[实用新型]反应釜及反应装置

说明书

本实用新型提供了一种反应釜及反应装置。反应釜包括釜体；釜体的内胆外侧套设有外套层，用于保证釜体内的温度；内胆的一端设置有第一切割孔，第一切割孔内边缘焊接有复合板，且复合板内层的换热速率高于与复合板外层的换热速度，外套层对应位置设置有第二切割孔。解决了现有的反应釜的出料口温度低，造成出料堵塞的问题。通过在釜体的内胆外侧设置有外套层，提升设备整体的温度，内胆的一端设置有第一切割孔，第一切割孔内边缘焊接有复合板，无需在第一切割孔位置冲压操作，且复合板内层的换热速率高于复合板外层的换热速度，避免热量的流失，外套层对应位置设置第二切割孔，保证从第一切割孔和第二切割孔流出的物料的温度，避免物料堵塞。

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜及反应装置。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；目前，国内生产食品级/工业级氯化镁，其选用的生产反应装置的反应釜分几种，搪玻璃反应釜，不锈钢反应釜，碳钢反应釜，钛金属反应釜等，这些反应釜按国标制造，但是反应釜生产厂家制造出的设备，整体温度，局部温度，物料粘性等因素，在很大程度满足不了使用者，例如，在使用搪玻璃反应釜时，因氯化镁溶液有腐蚀性，对不锈钢氯离子腐蚀严重，造成龟裂，设备就需要进行维修更换局部部件，造成生产中断，影响到正常生产运作。

反应釜生产工艺，先将封头进行冲压(5000升反应釜出口为80mm)，焊接反应釜身，组装外套，气密试验。合格后上搪瓷，烘烤打磨。在这个过程中，出料口的温度无法保证，焊接打磨、烘烤不匀造成搪玻璃分离，设备使用时间短，在对于针对医用级氯化镁溶液(温度125℃，压力常压)外加热温度185℃压力0.4MPa，反应釜整体温度满足生产工工艺，出料口无法满足，此处温度98℃-102℃，温度过低造成放料堵塞，影响正常使用；采用钛反应釜，造价昂贵，维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决现有的反应釜的出料口处温度低，造成出料堵塞的问题。

本实用新型的目的在于提供一种反应装置，以解决现有技术中的反应装置的出料口处温度低，造成出料堵塞的问题。

本实用新型提供的一种反应釜，包括釜体；

所述釜体的内胆外侧套设有外套层，所述内胆与所述外套层同心设置，用于保证所述釜体内的温度；

所述内胆的一端设置有第一切割孔，所述第一切割孔内边缘焊接有复合板，且所述复合板内层的换热速率高于与所述复合板外层的换热速度,所述外套层对应位置设置有第二切割孔，用于保证出料温度。

进一步的，所述第二切割孔外边缘焊接有复合板。

进一步的，还包括连接管，所述连接管用于连接所述第一切割孔和第二切割孔，以输送物料。

进一步的，所述连接管的两端均设置有翻边法兰，以使所述连接管便于安装。

进一步的，所述复合板外层设置有焊点，以使所述复合板与所述内胆、外套层连接。

进一步的，所述内胆与所述外套层无缝焊接。

进一步的，所述复合板内层材料为TA₂，所述复合板外层材料为碳钢。

进一步的，所述外套层的材料为保温材料。

本实用新型还提供一种反应装置，包括所述的反应釜。