[实用新型]高炉储铁式铁水沟结构

说明书

本实用新型公开了一种高炉储铁式铁水沟主沟结构，包括主沟本体，主沟本体的进液端与铁水出口相衔接，其出液端与铁水沟相连通；靠近主沟本体出液端连通有向沟体一侧延伸的排渣沟，在排渣沟与所述铁水沟之间的主沟本体上设置有撇渣器；主沟本体自中部向进液端宽度逐渐缩小，呈喇叭口结构。本实用新型能有效避免喷出的铁水在主沟落铁点处形成漩涡，方便铁水和铁水渣的分离，提高了主沟的使用寿命；有效缩短了主沟的整体长度，既节约耐火材料，又减少了铁水的温度降低；增加前半段两侧壁的厚度，可抵御高温铁水及熔渣对主钩的冲刷和侵蚀；铁水流动顺畅可避免铁水渣表面结块，方便铁水与铁水渣的分离，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁领域，尤其是涉及一种能够大幅度提高使用寿命的高炉储铁式铁水沟结构。

背景技术

高炉出铁时，铁水从出铁口流出后首先要经过一段较宽的主沟，再进入铁水沟；主沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的有效分离。主沟由于要承受高炉铁水及高温熔渣的冲刷、侵蚀和渗透，因此使用寿命较低；传统的主沟前后宽度一致，均为较宽的沟道，高炉铁水从出铁口喷出，落在主沟前端的落铁点位置处，由于落铁点处主沟宽度较宽，导致在落铁点处形成漩涡，无法及时向后端流动，增大了铁水及铁水渣对主沟落铁点处耐火材料的侵蚀和冲刷，因此主沟落铁点部位的冲刷和侵蚀最为严重；现有很多耐材厂家是通过提高耐火材料的档次，使用各种微粉、进口添加剂等方式来提高主沟的使用寿命，这样大大增加了主沟的建设成本，即使这样主沟的使用寿命也并未有很大的改善。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能够大幅度提高使用寿命的高炉储铁式铁水沟结构。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的高炉储铁式铁水沟主沟结构，包括主沟本体，所述主沟本体的进液端与铁水出口相衔接，其出液端与铁水沟相连通；靠近所述主沟本体出液端连通有向沟体一侧延伸的排渣沟，在所述排渣沟与所述铁水沟之间的主沟本体上设置有撇渣器；所述主沟本体自中部向进液端宽度逐渐缩小，呈喇叭口结构。

所述主沟本体的进液端与主沟本体中部的宽度比为2:3。

本实用新型优点在于结构简单，施工简便。主沟本体自中部向进液端宽度逐渐缩小，呈喇叭口结构，能够有效避免自铁水出口喷出的铁水在主沟本体落铁点处形成漩涡，使铁水流动的更加顺畅，降低高温铁水及熔渣对主沟本体的冲刷和侵蚀，提高了主沟的使用寿命；同时前段呈喇叭口结构的主沟本体更加便于铁水和铁水渣的分离，可有效缩短主沟的整体长度，既能够节约耐火材料，又减少了铁水的温度降低；第三，前段呈喇叭口结构的主沟本体还有效增加了前半段两侧壁的厚度，能够抵御高温铁水及熔渣对主钩的冲刷和侵蚀；第四，前段呈喇叭口结构的主沟本体可加速铁水及铁水渣向中后段流动，避免铁水渣的表面结块，方便铁水与铁水渣的分离，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（俯视）。

图2是图1中主沟本体的剖面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的高炉储铁式铁水沟主沟结构，包括主沟本体1，主沟本体1的进液端与铁水出口2相衔接，其出液端与铁水沟3相连通；靠近主沟本体1出液端连通有向沟体一侧延伸的排渣沟4，用于排出铁水中的铁水渣，在排渣沟4与铁水沟3之间的主沟本体1上设置有撇渣器5；为提高主沟本体1的使用寿命，避免自铁水出口喷出的铁水在主沟本体落铁点处形成漩涡，主沟本体1自中部向进液端的宽度逐渐缩小，使其呈喇叭口结构。一般情况下，主沟本体1的进液端与主沟本体1中部的宽度比为2:3为宜，具体施工时，也可以根据实际情况调整其宽度比。

将主沟本体1的前半段设计成喇叭口结构，可有效避免自铁水出口2喷出的铁水在主沟本体1落铁点处形成漩涡，使铁水快速流淌至主沟本体1的中后段，减少了对主沟本体1的冲刷和侵蚀，大大提高了主沟本体1的使用寿命。

以现有的长度为18200mm、宽度为700mm的1080m³高炉出铁沟为例，当主沟本体1的进液端宽度改为500mm，中部宽度改为750mm（即主沟本体1的进液端与主沟本体1中部的宽度比为2:3），长度减为17008mm时，其出铁量由原设计的13万吨增长到14.6万吨（出铁量增加1.6万吨），使用寿命由80天延长至90天（使用寿命增加10天）；同时还节约了耐材用量，也无需使用更高档次的耐火材料，降低了建设成本。