[实用新型]冲模机构

说明书

本实用新型公开了一种冲模机构，包括机构底板和机构顶板，机构顶板与机构底板之间设置有长导向柱，机构顶板与机构底板之间设有冲模支撑底板，冲模支撑底板上分布有上冲模支撑板、下冲模支撑板；位于冲模支撑底板下方设有驱动连接的凸轮轴和驱动电机，凸轮轴的两侧通过轴承座A固定在机构底板上；凸轮轴上设置有凸轮块，并在其两端设置有偏心轴承，冲模支撑底板下端面上设有与凸轮块相匹配的滚轮组件，偏心轴承通过连杆机构与上冲模支撑板相连。通过一台驱动电机驱动带动偏心轴承和凸轮块转动，并通过相应的连接结构将下冲模组件、上冲模组件相对运行，实现双向冲压作业；同时采用驱动电机能够实现精确定位，降低模具磨损比。

技术领域

本实用新型涉及冲模加工领域，尤其涉及一种驱动电机驱动冲模板上移的冲模机构。

背景技术

传统的冲模机构均采用下模固定、上模下压的方式进行冲压作业，其采用的驱动元件一般为下压气缸，通过下压气缸来带动上模下压实现部件的冲压。由于气缸驱动的行程是定距的，下压的压力过大，造成模具磨损比较大，更换比较频繁。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种冲模机构，采用电机驱动凸轮的形式实现模具的冲压作业。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲模机构，包括上下分布的机构底板和机构顶板，所述机构顶板与机构底板之间设置有长导向柱，所述机构顶板与机构底板之间设置有可沿长导向柱上下移动的冲模支撑底板，位于冲模支撑底板、机构顶板之间上下分布有上冲模支撑板、下冲模支撑板，所述上冲模支撑板、下冲模支撑板上分别设置有相对应的上冲模组件、下冲模组件；所述下冲模支撑板与冲模支撑底板之间通过垂直支撑板相连；位于冲模支撑底板下方设置有驱动连接的凸轮轴和驱动电机，所述凸轮轴的两侧通过轴承座A固定在机构底板上；所述凸轮轴上设置有凸轮块，并在其两端设置有偏心轴承，所述冲模支撑底板下端面上设置有与凸轮块相匹配的滚轮组件，所述偏心轴承通过连杆机构与上冲模支撑板相连。

本实用新型通过一台驱动电机驱动带动偏心轴承和凸轮块转动，并通过相应的连接结构将下冲模组件、上冲模组件相对运行，实现双向冲压作业；同时采用驱动电机能够实现精确定位，降低模具磨损比。上述驱动电机可采用伺服电机、步进电机等。

优选地，所述连杆机构包括供偏心轴承放置的偏心轴承座，所述偏心轴承座与连杆的一端相连，所述连杆的另一端与关节轴承相连，所述关节轴承通过短轴与关节轴承座相连，所述关节轴承座固定在上冲模支撑板上。通过连杆来带动带动关节轴承转动实现上冲模组件跟随偏心轴承转动而上下移动。

优选地，所述滚轮组件包括轴承、短轴和固定板，所述固定板的一端设置在冲模支撑底板上，所述短轴悬空固定在固定板上，所述轴承设置在短轴上，所述轴承与凸轮块相接触。直接用轴承与凸轮块接触，使得凸轮块转动时轴承与其相对转动，降低两者之间的摩擦力，便于冲模支撑底板上下移动，同时也提高凸轮块的使用寿命。

优选地，所述上冲模支撑板的下端面上设置有短导向柱，与短导向柱相对应的所述下冲模支撑板上设置有导向套B，所述短导向柱插入至所述导向套B内。通过短导向柱与导向套B来定位上冲模支撑板和下冲模支撑板，提高下冲模组件、上冲模组件冲压时的精确度。

优选地，所述凸轮轴上设置有感应片，所述感应片上设置有缺口；所述感应片外侧所在的机构底板上设置有感应板，所述感应板上放置有能够检测所述缺口的红外感应器。通过红外感应器来检测感应片上的缺口，便于控制驱动电机的启停转动，用来限制下冲模组件、上冲模组件相对冲压。

优选地，垂直支撑板与下冲模支撑板、冲模支撑底板之间限定形成的物料空间，所述物料空间内设置有传输工件的传输装置。通过输出装置设置在物料空间内，便于冲模成型后的模具传输至下一个工位，实现协同作业。

优选地，所述机构顶板的下端面上设置有等高柱。