[实用新型]一种循环流化床锅炉水冷炉底

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉水冷炉底，包括位于在烟道底部到下锅筒之间的底部对流管束膜式壁和中间集箱，烟道位于炉膛和对流管束之间，底部对流管束膜式壁的一侧与下锅筒连接，另一侧与中间集箱连接，中间集箱和底部对流管束膜式壁的下端均设有保温层，上端均浇筑有耐磨保温料，烟道的挡烟墙包括竖向设置的上对流管束膜式壁，上对流管束膜式壁与上锅筒连通，中间集箱通过水冷光管与烟道的上对流管束膜式壁连接，水冷光管之间设有方便烟尘通过的缝隙；底部对流管束膜式壁的中部设有开孔，底部对流管束膜式壁的开孔处下端焊接有漏灰斗。本装置避免了炉底烟温高导致炉底裂纹和水泥平台受热，炉底和漏灰斗可焊接为一体，炉底的密封性高。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉水冷炉底。

背景技术

通常循环流化床锅炉在烟气出分离器后，经过两个竖直烟道构成的U型转向室到达锅炉的对流管束，在U型转向室的底部和下锅筒之间部分称为对流管束前部的锅炉炉底，此炉底的下部一般接触的是水泥平台，炉底的中间开孔放置漏灰斗，此炉底一般采用耐火砖砌筑；或者用浇注料浇注，由于此处处于U型烟道底部，磨损和积灰都较多，冲刷较严重，并且锅炉运行烟温较高，锅炉运行时通常出现浇注料的裂纹或耐火砖的偏移，同时由于钢材和耐火材料膨胀的不一致性，导致耐火材料和漏灰斗直接出现裂纹，无论出现那种情况，都将导致高的烟气温度直接加热下部的水泥平台的情况，实际上水泥平台是不能受热的，水泥平台受热将导致平台强度的降低，进而出现平台坍塌，这是极其危险的，如果进一步增加耐火材料的厚度，需要进一步增加水泥平台的厚度，由于结构的限制而无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉水冷炉底，以解决上述背景技术的问题。

本实用新型的技术解决方案是，一种循环流化床锅炉水冷炉底，包括位于在烟道底部到下锅筒之间的底部对流管束膜式壁和中间集箱，所述烟道位于炉膛和对流管束之间，所述底部对流管束膜式壁的一侧与下锅筒连接，另一侧与中间集箱连接，所述中间集箱和所述底部对流管束膜式壁的下端均设有保温层，所述中间集箱和所述底部对流管束膜式壁的上端均浇筑有耐磨保温料，所述烟道的挡烟墙包括竖向设置的上对流管束膜式壁，所述上对流管束膜式壁与上锅筒连通，所述中间集箱通过水冷光管与烟道的上对流管束膜式壁连接，所述水冷光管之间设有方便烟尘通过的缝隙。

所述底部对流管束膜式壁的中部设有开孔，所述底部对流管束膜式壁的开孔处下端焊接有钢板制成的漏灰斗。

所述烟道为U形烟道。

所述底部对流管束膜式壁的两面和上对流管束膜式壁的两面均焊接抓钉。

所述炉膛内部上端设有分离器。

所述底部对流管束膜式壁下端的保温层支撑在水泥平台上。

与现有技术相比，本实用新型一种循环流化床锅炉水冷炉底具有以下优点：本装置采用了一种全新的水冷炉底结构，具体是把锅炉原有的对流管束进行结构变形，通过重新设计锅炉的水路，把锅炉的炉水引到锅炉的炉底，形成水冷膜式壁炉底，这样在锅炉运行时由于水的冷却作用，避免了由于炉底烟温过高导致炉底裂纹和水泥平台受热，保证了锅炉安全运行；同时由于运用膜式壁结构，炉底可以和由钢板做成的漏灰斗焊接为一体，二者的膨胀性达到了一致，整个炉底的区域的密封性能提高，同时施工工艺简单，由于设计时就考虑了锅炉的水循环回路，因此锅炉的水循环是安全可靠的，采用此新型结构可以延长锅炉的运行周期，减少锅炉事故发生率，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型一种循环流化床锅炉水冷炉底的结构示意图。

附图说明中标号1是底部对流管束膜式壁，2是中间集箱，3是炉膛，4是对流管束，5是下锅筒，6是保温层，7是耐磨保温料，8是上对流管束膜式壁，9是上锅筒，10是水冷光管，11是漏灰斗，12是水泥平台。

具体实施方式