[实用新型]一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置

说明书

本实用新型提供了一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其包括机架，机架上安装有可活动的冲头部，机架上还固定安装有驱动部件，冲头部连接驱动部件，冲头部由驱动部件驱动来回活动，极片位于冲头部的底部。本实用新型相较于现有技术提高了工作效率，减少了材料浪费，降低了操作难度，并且降低了极片褶皱报废的风险。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置。

背景技术

电池浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序的主要目的是将稳定性好、粘度好且流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，再通过烘干除去浆料中溶剂。这其中，控制涂布时活性物质的面密度均匀性对锂电池具有重要的意义，甚至国外一些锂电池厂认为该工艺在锂电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。

涂布过程中，品质部门进行面密度手工检时，取样过程需要涂布机停机，用刀片隔断极片取样，取完再用胶带把极片粘住，才能继续涂布。目前的这种取样方法的主要缺点在于：

1)取样过程需要经过割断-取样-粘合的过程，耗费时间大约半个小时到一个小时，影响工作效率；

2)取样量难以控制，容易造成材料的浪费；

3)极片粘合后需要胶带极其平整，否则容易造成后续极片的褶皱，从而造成报废，因而取样对人员技术能力要求较高，操作难度大；

4)取样过程需要2个人左右才能进行，对体力要求高，一般需要男性完成。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高工作效率、降低材料浪费及取样难度的用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置。

本实用新型提供了一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其包括机架，机架上安装有可活动的冲头部，机架上还固定安装有驱动部件，冲头部连接驱动部件，冲头部由驱动部件驱动来回活动，极片位于冲头部的底部。

进一步地，上述机架上安装有座体，座体上开设有正对冲头部的通孔，极片位于冲头部和座体之间。

进一步地，上述座体的底部设置有收集部件。

进一步地，上述机架上安装有安装座，冲头部活动连接于安装座内。

进一步地，上述安装座内设置有与冲头部滑动连接的第一导轨。

进一步地，上述安装座内设置有弹簧，弹簧连接冲头部。

进一步地，上述驱动部件为气动驱动部件。

进一步地，上述机架滑动连接于第二导轨上，机架在第二导轨上沿着X轴、Y轴和/或Z轴滑动。

本实用新型所提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其相较于现有技术主要具有以下优点：通过驱动部件带动冲头部取样，一方面，不用割断极片，可原位取样，省去粘合过程，取样快速、简洁，一个人就能操作，节省生产时间和人力，因而提高了工作效率，减少了材料浪费，降低了操作难度；另一方面，省去了粘合过程，降低了极片褶皱报废的风险。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置的结构示意图。

具体实施方式