[实用新型]一种烧结机的智能加热系统及烧结机

说明书

本实用新型涉及一种烧结机的智能加热系统，烧结机与绕包装置对接，用于将经绕包装置绕包后的线材进行加热烧结，绕包装置包括执行绕包工作的绕包主机，烧结机包括机架、智能加热系统设于机架上，智能加热系统包括具有加热头的高频感应加热器、与高频感应加热器信号连接的PLC控制器、与PLC控制器信号连接的用于实时测量线材温度的测温仪；在PLC控制器上设定智能加热系统加热的既定温度值，进而高频感应加热器能够进行加热工作；本实用新型的烧结机的智能加热系统可以实现对高频感应加热的自动智能控制，可以使产品无论在电压不稳定的情况下，还是在加速及减速的过程中都能够得到稳定的加热温度。本实用新型还公开了一种烧结机。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机的智能加热系统及烧结机。

背景技术

高频烧结机是薄膜线材绕包加工常见的设备。通过对绕包后的线材进行加热，使绕包后的绝缘薄膜与线材之间以及薄膜与薄膜之间烧结牢固，对于需要采用烧结工工艺加工制造的电磁线产品，对于高频感应加热的温度较为敏感，加热温度的不稳定会造成产品质量的稳定情况，如：会产生产品的绝缘层附着不均，牢固不一，影响外观一致性等问题；

对于生产过程中高频加热器因供电电压不稳定而造成的输出功率不稳定导致的加热温度不稳定的情况不可避免；而且生产过程中线材由于绕包张力的限定，线材时常需要加速或减速运动，也会导致温度不稳定的情况，现有技术中的烧结机的由于加热系统的设计限制及缺陷，加热过程温度不可读，不能根据材料的特性来选择要加热到的温度，只能靠经验及后续的性能检测来判定烧结的程度是否合适；更无法根据温度来自动调节高频感应加热设备的功率，来使线材保持恒定的温度，由于烧结功率不能自动调节，会造成减速时，线材加热温度过高，加速时，线材加热温度过低的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结机的智能加热系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种烧结机的智能加热系统，烧结机与绕包装置对接，用于将经绕包装置绕包后的线材进行加热烧结，绕包装置包括执行绕包工作的绕包主机，烧结机包括机架、智能加热系统设于机架上，智能加热系统包括具有加热头的高频感应加热器、与高频感应加热器信号连接的PLC控制器、与PLC控制器信号连接的用于实时测量线材温度的测温仪；在PLC控制器上设定智能加热系统加热的既定温度值，进而高频感应加热器能够进行加热工作；当测温仪检测到线材的实时温度值，并将实时温度值信息发送至PLC控制器，PLC控制器对既定温度值与实时温度值进行比较，当实时温度值大于既定温度值，PLC控制器发出第一控制信号至高频感应加热器，高频感应加热器降低加热功率，进而降低线材的温度；当实时温度值小于既定温度值，PLC控制器发出第二控制信号至高频感应加热器，高频感应加热器提高加热功率，进而提高线材的温度。

优选地，绕包装置还包括与绕包主机相电路连接的用于监测绕包主机启动和停止的第一监测装置，第一监测装置与PLC控制器信号连接，当第一监测装置监测到绕包主机启动并进行绕包工作，第一监测装置发送第一信号至PLC控制器，当PLC控制器接收到第一信号，PLC控制器能够发出第三控制信号至高频感应加热器，高频感应加热器能够启动并加热；当第一监测装置监测到绕包主机停止绕包工作，第一监测装置发送第二信号至PLC控制器，当PLC控制器接收到第二信号时，PLC控制器发出第四控制信号至高频感应加热器，高频感应加热器停止加热工作。生产时，绕包工序会常有启动和停止的情况，通过第二监测装置与PLC控制器及高频感应加热器之间的信号连接设置，可以使得绕包设备工作，加热器就工作，绕包设备停止，加热器也就停止，保证了绕包工序与烧结工序的无缝的衔接，使得生产有序进行，此外，为防止高频感应加热器启动时，线材仍处于高温，再加热造成过度加热的现象，PLC控制器还设置有一个加热器启动的最低温度，当绕包装置启动时（PLC接收到第一信号）还需测温仪探测到的线材实时温度低于该最低温度时高频感应器方可开始加热工作，避免过烧。