[实用新型]套变井封隔器

说明书

本申请提供了一种套变井封隔器，包括：中心管；中心管的侧壁上设置有用于注汽的导压孔；胶筒，其可移动地套设于中心管的外壁上且覆盖导压孔；胶筒能在导压孔内的压力下向外膨胀；凸起部，凸起部围设在中心管的外壁上，且凸起部位于胶筒的上方，所述胶筒的外侧围设有支撑部，所述支撑部朝向所述凸起部延伸，且所述支撑部与所述凸起部相连，支撑部能在胶筒向外膨胀时与胶筒的外壁相抵，以使凸起部能与胶筒的上端相抵；支撑部包括多个支撑件，每个支撑件的一端与凸起部可转动连接，每个支撑件的另一端与胶筒相连接，且每个支撑件相对于与中心管转动的角度具有最大的值。本申请实施方式提供了一种能适用于发生缩径的套变井的套变井封隔器。

技术领域

本申请涉及蒸汽吞吐技术领域，尤其涉及一种套变井封隔器。

背景技术

封隔器可以在注汽时用于封堵油管与套管之间的环形空间，阻断蒸汽进入油管与套管之间的环形空间，避免蒸汽热量损失，实现油层注汽。

现有技术中，一般采用热敏金属膨胀式封隔器。该热敏金属膨胀式封隔器包括用于发生变形的热敏金属。封隔器下入井内指定位置后，当注入热蒸汽时，由于温度升高，热敏金属开始动作，当温度达到200°时，热敏金属件变形到位，实现密封。

但该热敏金属的膨胀能力有限。例如，当套管的内径为161.7mm，由于受膨胀能力的影响，金属封隔器的外径不能小于152mm。但在套变井中，套管发生变形引起了不同程度的缩径。例如当套管的内径从原来的161.7mm缩小至小于152mm时，外径为152mm 的热敏金属膨胀式封隔器即不能通过套管缩径处。又因为套管缩径后的内径具体无法得知，因此难以匹配与之合适的热敏金属膨胀式封隔器。如此热敏金属膨胀式封隔器不适合于套变井中。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施方式提供了一种能适用于发生缩径的套变井的套变井封隔器。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种套变井封隔器，包括：中心管；所述中心管的侧壁上设置有用于注汽的导压孔；胶筒，其可移动地套设于所述中心管的外壁上且覆盖所述导压孔；所述胶筒能在所述导压孔内的压力下向外膨胀；凸起部，所述凸起部围设在所述中心管的外壁上，且所述凸起部位于所述胶筒的上方，所述胶筒的外侧围设有支撑部，所述支撑部朝向所述凸起部延伸，且所述支撑部与所述凸起部相连，所述支撑部能在所述胶筒向外膨胀时与所述胶筒的外壁相抵，以使所述凸起部能与所述胶筒的上端相抵。

作为一种优选的实施方式，所述支撑部包括多个支撑件，每个所述支撑件的一端与所述凸起部可转动连接，每个所述支撑件的另一端与所述胶筒相连接，且每个所述支撑件相对于与所述中心管转动的角度具有最大的值。

作为一种优选的实施方式，所述最大的值为85°。

作为一种优选的实施方式，每个所述支撑件的一端与所述凸起部枢轴连接。

作为一种优选的实施方式，多个所述支撑件沿所述凸起部的外缘均匀排布。

作为一种优选的实施方式，所述导压孔位于所述中心管靠近所述胶筒上端的一侧，且所述导压孔的中心线与所述中心管的轴线相垂直。

作为一种优选的实施方式，所述胶筒在注汽时其上端内壁与其下端内壁均与所述中心管的外壁密封配合。

作为一种优选的实施方式，所述胶筒下方的所述中心管的外壁上围设有限位凸起，所述限位凸起能与所述胶筒的下端相抵。

作为一种优选的实施方式，所述凸起部的外径为107mm，所述胶筒的外径为96mm。

作为一种优选的实施方式，所述胶筒中包含有石棉。

作为一种优选的实施方式，所述胶筒内嵌设有钢丝网。