[实用新型]塑料制品内腔循环冷却的吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品内腔循环冷却的吹塑模具，包括模具本体、吹针头和插笔杆。模具本体上设有模腔，模具本体上设有吹塑口，吹针头可插装于吹塑口内，吹针头插装于吹塑口内时吹针头的一端伸入模腔内，吹针头的该端为伸入端。吹针头上设有第一吹气道和第一排气道，第一吹气道的出气口位于伸入端的端面处，第一排气道的入气口位于伸入端。插笔杆上设有第二吹气道和第二排气道，插笔杆与吹针头连接时第二吹气道与第一吹气道连接，第二排气道与第一排气道连接。本实用新型的吹塑模具，冷却成型时能向塑料制品内腔循环输入冷却空气，缩短了塑料制品的冷却时间，生产效率高，且产品质量稳定。

技术领域

本实用新型属于吹塑模具技术领域，涉及一种塑料制品内腔循环冷却的吹塑模具。

背景技术

采用现有的吹塑模具生产厚壁的塑料制品，在冷却成型时模腔内的塑料制品只有外表面与模腔内表面接触冷却，而塑料制品的内侧塑料冷却成型非常慢，从而导致生产效率非常低，而且成型时塑料制品内外侧温差较大，生产出来的塑料制品在后期容易出现二次变形，影响产品的质量，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高和产品质量稳定的吹塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料制品内腔循环冷却的吹塑模具，包括模具本体、吹针头和插笔杆，所述模具本体上设有模腔，所述模具本体上设有吹塑口，所述吹针头可插装于所述吹塑口内，所述吹针头插装于所述吹塑口内时所述吹针头的一端伸入所述模腔内，所述吹针头的该端为伸入端，所述吹针头上设有第一吹气道和第一排气道，所述第一吹气道的出气口位于所述伸入端的端面处，所述第一排气道的入气口位于所述伸入端，所述插笔杆上设有第二吹气道和第二排气道，所述插笔杆与所述吹针头连接时所述第二吹气道与所述第一吹气道连接，所述第二排气道与所述第一排气道连接。

进一步的，所述吹针头远离所述伸入端的一端为连接端，所述连接端设有凸起部，所述插笔杆的一端设有与所述凸起部相配的凹槽，所述连接端上设有连接槽，所述第一排气道与所述连接槽连接，所述插笔杆与所述吹针头连接时，所述凸起部与所述凹槽相配合且所述凸起部的顶面与所述凹槽的底面相互贴合，同时所述第二排气道与所述连接槽连接。

进一步的，所述连接端设有安装槽，所述安装槽内装有密封圈。

进一步的，所述第一吹气道的中心线与所述吹针头的中心线重合。

进一步的，所述插笔杆上所述第二吹气道的一端连接有第一气管接头，所述插笔杆上所述第二排气道的一端连接有第二气管接头。

本实用新型有益效果：本实用新型的吹塑模具，冷却成型时能向塑料制品内腔循环输入冷却空气，加快了塑料制品的冷却，缩短了塑料制品的冷却时间，生产效率高；由于塑料制品的内侧也得到有效冷却，塑料制品内外侧的温差小，成型后的塑料制品不易出现变形，产品质量更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的吹塑模具的结构示意图。

图2是插笔杆与吹针头连接时的结构示意图。

图3是插笔杆与吹针头分离时的结构示意图。

附图标记说明：

模具本体1、模腔2、塑料制品3、吹针头4、插笔杆5、第一气管接头6、第二气管接头7、排气电磁阀8；

第一吹气道41、第一排气道42、伸入端43、凸起部44、连接槽45、密封圈46、连接端47；

第二吹气道51、第二排气道52、凹槽53。

具体实施方式