[实用新型]一种多产品一体注塑式模具

说明书

本实用新型公开了一种多产品一体注塑式模具，模芯中部设有流道，流道的一侧设有成型腔一，且流道的另一侧设有成型腔二及成型机构，所述成型腔一与成型腔二均与流道连通，且成型腔一内设有成型芯；所述模芯内设有开模时带动成型芯退出成型腔一的行位机构，所述成型机构包括设置于下半模芯内的滑槽、若干成型孔及插入成型孔内的成型杆，所述成型杆端部与上半模芯固定，所述滑槽的侧壁上设有与成型孔连通的成型槽，所述流道与成型孔连通，所述滑槽中设有滑块，且滑块的一侧设有与成型槽配合的成型块，所述滑块中设有斜孔及位于斜孔中的顶杆，所述上半模芯上设有压块，该压块能够挤压固定滑块，且压块上设有沉头孔，所述顶杆的帽端位于沉头孔中。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种多产品一体注塑式模具。

背景技术

在注塑过程中，通常都是一个模具对应一个产品或几个相同的产品，因而单几个不同的产品需要注塑时要设计几套模具来注塑，不仅效率低而且成本高，因而有必要针对上述问题进行改善。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多产品一体注塑式模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多产品一体注塑式模具，包括前模、后模、位于前模、后模间的模芯，且模芯包括上半模芯及下半模芯，其特征在于：所述模芯中部设有流道，流道的一侧设有成型腔一，且流道的另一侧设有成型腔二及成型机构，所述成型腔一、成型腔二及成型机构均与流道连通，且成型腔一内设有成型芯；所述模芯内设有开模时带动成型芯退出成型腔一的行位机构，所述成型机构包括设置于下半模芯内的滑槽、若干成型孔及插入成型孔内的成型杆，所述成型杆端部与上半模芯固定，所述滑槽的侧壁上设有与成型孔连通的成型槽，所述滑槽中设有滑块，且滑块的一侧设有与成型槽配合的成型块，所述滑块中设有斜孔及位于斜孔中的顶杆，所述上半模芯上设有压块，该压块能够挤压固定滑块，且压块上设有沉头孔，所述顶杆的帽端位于沉头孔中。

所述滑槽的两侧设有挡块。

所述滑槽的底部设有避空长孔，所述顶杆的一端位于避空长孔中。

所述滑块上设有斜面，所述压块上设有能够挤压该斜面的挤压面。

所述行位机构包括设置于下半模芯上的行位槽，该行位槽内设有能够于行位槽内滑动的行位块，上半模芯上设有能够挤压行位块的顶块，所述顶块内设有行位杆，所述行位块中设有与行位杆配合的行位孔，所述成型芯设置于行位块一侧。

所述下半模芯上设有避空槽。

本实用新型的有益效果是：本模具重新设计了模芯内的结构，从而能够实现同时对三个不同的产品进行注塑，而且通过成型机构的设计，我们依据对应产品的结构设计出采用成型杆结合成型块的结构，既保证了模具加工方便，又便于产品出模，而且成型孔完全位于在下半模芯上，因而出模时没有分模线，从而保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部结构视图；

图2是本实用新型的另一角度的内部结构视图；

图3是滑块及壳体的注塑成型示意图。

具体实施方式