[实用新型]一种窑炉余温二次利用装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉余温二次利用装置，属于永磁铁氧体生产制备技术领域。本实用新型包括窑炉炉体，所述的窑炉炉体包括高温段和降温段，降温段的外表面开设有引出口，引出口的端口处安装有引温管道，引温管道的另一端设置有余温利用装置，所述的余温利用装置由工作台、连接架、导热管道和排放管道组成，工作台的底部设置有连接架，连接架的底部固定连接有导热管道。本实用新型通过外接引温管道来控制余温的走向，热量流径导热管道的同时在工作台的底部挥发热量，从而对工作台外表面放置的产品进行预热烘干，有效减少产品外表面的水分，大大提高产品的烧结速度，降低窑炉炉体的能源功耗，削减加工成本。

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体生产制备技术领域，更具体地说，涉及一种窑炉余温二次利用装置。

背景技术

窑炉在使用过程中的冷却水热和排出的热气往往排放到了大气中，第一造成了热力浪费，第二造成了热污染，企业要处理这些废水和废气往往需要投入很大的成本，且效果一般，与此同时，窑炉在针对产品进行烧结前，往往需要对产品进行预热处理，通常采用内间接加热和外保温的方式进行预热等操作。目前大多将窑炉尾气处理后直接排入大气，导致大量热能的浪费，导致生产成本居高不下，企业运营难度较高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种窑炉余温二次利用装置，该装置有效收集窑炉产生的温度，并进行二次利用，提高产品烧结速度，节约烧结成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种窑炉余温二次利用装置，包括窑炉炉体，所述的窑炉炉体包括高温段和降温段，高温段和降温段相互连通，高温段与降温段串联设置，所述的降温段的外表面开设有引出口，引出口的端口处安装有引温管道，引温管道的一端与降温段连通，引温管道的另一端设置有余温利用装置，所述的余温利用装置由工作台、连接架、导热管道和排放管道组成，工作台在窑炉炉体的外侧水平设置，工作台的底部设置有连接架，所述的连接架的顶部与工作台固定焊接，连接架的底部固定连接有导热管道，导热管道的一端与引温管道相互连通，导热管道的另一端与排放管道固定连接。

进一步地，所述的引温管道、导热管道与排放管道三者相互串联。

进一步地，所述的导热管道的输入端通过引温管道与降温段连通，导热管道的输出端与排放管道密封装配。

进一步地，所述的导热管道在工作台的底部水平设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过外接引温管道来控制余温的走向，导热管道与工作台的台面相互平行且间隔一定的安全距离，确保导热管道对工作台产生的热量相对均衡，同时也避免余温过高损坏产品，降温段降温过程中，热量流失并向外溢出，热量流径导热管道的同时在工作台的底部挥发热量，从而对工作台外表面放置的产品进行预热烘干，有效减少产品外表面的水分，大大提高产品的烧结速度，降低窑炉炉体的烧结时长与能源功耗，削减加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右侧视图；

图3为本实用新型的局部连接效果图。

图中：1、窑炉炉体；11、高温段；12、降温段；121、引出口；2、引温管道；3、余温利用装置；31、工作台；32、连接架；33、导热管道；34、排放管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：