[实用新型]3D打印机耗材挤出轮

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机耗材挤出轮，包括转轴和可绕所述转轴转动的圆柱形轮体，所述轮体包括相对设置的两个圆形端面以及连接在所述两个圆形端面之间的周面，在所述周面上沿所述轮体的周向开设有一圆弧凹槽，在所述圆弧凹槽内沿所述轮体的轴向均匀分布有若干月牙形齿槽，所述月牙形齿槽包括凹侧和凸侧，所述若干月牙形齿槽的凸侧朝向同一个方向。该3D打印机耗材挤出轮，其圆弧凹槽作为传送线状耗材的导向槽，且在圆弧凹槽内开有月牙形齿槽，挤出轮对线状耗材的摩擦力大、导向性好，线状耗材传送力平稳，不易沿挤出轮的轴向打滑及偏移，提高了3D打印机的打印精度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机结构设计领域，具体涉及一种3D打印机耗材挤出轮。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的可粘合材料来制造三维的物体。近年来，3D打印机被用来制造各种产品。

送料装置是3D打印机的关键部件，用于将3D打印用耗材传送至挤出装置，3D打印机送料装置通常是通过耗材挤出轮对线状耗材传送至挤出装置，具体的，两个耗材挤出轮的周面之间保持间隙，耗材被夹持在所述间隙中，使两个所述耗材挤出轮转动，耗材挤出轮通过沿其圆周表面切向的摩擦力，将耗材挤出，以对挤出装置内的熔融耗材形成压力，使所述熔融耗材连续的喷出，完成打印操作。请参阅图1，现有技术中的3D打印机耗材挤出轮，在其圆周表面上沿轴向均匀延伸有若干条形齿槽100，以增加其圆周表面对线状耗材的切向摩擦力，但是现有的3D打印机耗材挤出轮存在的缺陷是：挤出轮圆周表面沿轴向对线状耗材的摩擦力小，在传送耗材的过程中，线状耗材极易沿挤出轮的轴向打滑，在挤出轮的轴向上发生偏移，导致挤出轮的导向性差，线状耗材的传送力不平稳，降低了3D打印机的打印精度。

实用新型内容

鉴于以上现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种3D打印机耗材挤出轮，其导向性好，使线状耗材传送力平稳，提高了3D打印机的打印精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种3D打印机耗材挤出轮，包括转轴和可绕所述转轴转动的圆柱形轮体，所述轮体包括相对设置的两个圆形端面以及连接在所述两个圆形端面之间的周面，在所述周面上沿所述轮体的周向开设有一圆弧凹槽，在所述圆弧凹槽内沿所述轮体的轴向均匀分布有若干月牙形齿槽，所述月牙形齿槽包括凹侧和凸侧，所述若干月牙形齿槽的凸侧朝向同一个方向。

作为对上述方案的改进，所述圆弧凹槽设置于所述周面轴向的中部。

作为对上述方案的改进，所述圆弧凹槽的圆弧角度设置为120°～180°。

作为对上述方案的改进，所述圆弧凹槽的宽度设置为所述周面宽度的1/4～1/3。

作为对上述方案的改进，所述圆弧凹槽的深度设置为所述圆形端面直径的1/10～1/8。

作为对上述方案的改进，所述圆弧凹槽内月牙形齿槽的开槽率设置为40%～60%。

作为对上述方案的改进，所述月牙形齿槽的深度设置为所述圆弧凹槽深度的1/6～1/5。

作为对上述方案的改进，所述若干月牙形齿槽的凸侧朝向所述轮体的转动方向。

本实用新型所提供的3D打印机耗材挤出轮，在轮体的周面上开设有圆弧凹槽，该圆弧凹槽作为传送线状耗材的导向槽，且在圆弧凹槽内开有月牙形齿槽，挤出轮对线状耗材的摩擦力大、导向性好，线状耗材传送力平稳，不易沿挤出轮的轴向打滑及偏移，提高了3D打印机的打印精度。

附图说明

图1是现有技术中3D打印机耗材挤出轮的结构示意图；

图2是本申请一实施方式中3D打印机耗材挤出轮的结构示意图；