[实用新型]一种石塑板的加工装置

说明书

本实用新型提供一种石塑板的加工装置，包括底料干燥设备、底料配料筒、底料挤出筒、面料干燥设备、面料配料筒、面料挤出筒、混合挤出筒、骤冷成型设备、冷却设备、切割设备，所述的骤冷成型设备内设有上模板和下模板，所述上模板能够进行上下移动且能够拆卸，所述的上模板和下模板之间设有通道，所述的混合挤出筒的下端与通道的上端连接，所述的骤冷成型设备的下方设有冷却设备，所述的冷却设备的左侧设有切割设备，所述的切割设备设有切割机架，所述的切割机架的下侧设有第一刻度尺。本实用新型一种石塑板的加工装置，加工连贯性更好，效率更高，切割尺寸多样化。

【技术领域】

本实用新型涉及建筑材料的技术领域，特别涉及一种石塑板的加工装置。

【背景技术】

石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。

现有技术中无论哪一种板体采用的工艺基本都是：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹作为基材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。现有的石塑地板整个生产流程连贯性差，往往需要分成多道工序单独进行，从而影响工作效率。为此，人们研究出了多种石塑板的制造设备，解决了石塑板制造的速度问题，但是在石塑板挤出之前往往还是需要单独的干燥设备，连贯性较差，而且在对石塑板进行切割时，往往只能切割成固定尺寸。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种石塑板的加工装置，加工连贯性更好，效率更高，切割尺寸多样化。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种石塑板的加工装置，包括底料干燥设备、底料配料筒、底料挤出筒、面料干燥设备、面料配料筒、面料挤出筒、混合挤出筒、骤冷成型设备、冷却设备、切割设备，所述的混合挤出筒的左侧设有若干个面料挤出筒，所述的面料挤出筒的左侧与面料配料筒的出口连接，所述的面料配料筒的入口与面料干燥设备连接，所述的混合挤出筒的右侧设有若干个底料挤出筒，所述的底料挤出筒的右侧与底料配料筒的出口连接，所述的底料配料筒的入口与底料干燥设备连接，所述的混合挤出筒的下方设有骤冷成型设备，所述的骤冷成型设备内设有上模板和下模板，所述上模板能够进行上下移动且能够拆卸，所述的上模板和下模板之间设有通道，所述的混合挤出筒的下端与通道的上端连接，所述的骤冷成型设备的下方设有冷却设备，所述的冷却设备的左侧设有切割设备，所述的切割设备设有切割机架，所述的切割机架的下侧设有第一刻度尺。

作为优选，所述的面料干燥设备为石粉干燥设备，所述的石粉干燥设备包括干燥筒、上料机、进料机、回转滚筒、引风机、卸料器，所述的干燥筒的左端设有上料机，所述的上料机的右侧设有进料机，所述的进料机的右侧与回转滚筒的入口连接，所述的回转滚筒内设有若干个抄板，所述的抄板为顺向抄板，所述的回转滚筒的出口与卸料器连接，所述的卸料器的上方设有引风机，所述的卸料器的下端与面料配料筒连接。

作为优选，所述的底料干燥设备为塑料干燥设备，所述的塑料干燥设备包括料筒、电热风机、搅拌装置，所述的料筒的右侧设有控制阀，所述的控制阀的左端与底料配料筒连接，所述的料筒的上方设有搅拌装置，所述的搅拌装置设有搅拌杆，所述的搅拌杆的下端位于料筒内，所述料筒的左上方设有导风管，所述的导风管的上端设有电热风机，所述的料筒的右下方设有排气管。

作为优选，所述的骤冷成型设备还设有两个相互平行的机架，所述的机架上设有导轨，所述的导轨为通轨，所述的导轨的外侧设有第二刻度尺，两个所述机架之间设有下模板，所述的下模板的上方设有上模板，所述的上模板的左右两端设有凹形槽，所述的凹形槽的一侧面卡设于导轨内，所述的上模板的上端设有活塞杆，所述的活塞杆的上端设有第一气缸，所述的第一气缸为冲击气缸。