[实用新型]一种分体式喷嘴、热流道及热流道模具

说明书

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体公开了一种分体式喷嘴、热流道及热流道模具，该分体式喷嘴包括喷嘴本体和第一嘴头；第一嘴头呈阶梯状，包括一体设置的第一段和第二段，第一段的直径大于第二段的直径，第一嘴头的内部设有贯穿第一段和第二段的流道，流道用于输送熔融态的塑胶，第一段的整体和第二段的一部分位于喷嘴本体中，第一段的外周面与喷嘴本体的内周面贴合，第二段的外周面与喷嘴本体的内周面之间设有间隙。本实用新型通过将分体式嘴配置为在第二段的外周面和喷嘴的内周面之间设置有间隙，从而当喷嘴受热后，在该间隙的范围内，喷嘴无法沿第一嘴头的径向对第二段内流道中熔融态的塑胶进行加热，可以有效的调节浇口处的温度。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具制造领域，尤其涉及一种分体式喷嘴、热流道及热流道模具。

背景技术

热流道模具相比其他塑胶模具具有多点进胶、无料头、能够有效改善产品不饱模的缺陷等优势，在塑胶行业中得到广泛应用。

热流道模具在生产塑胶产品时，热流道的浇口区域的温度对产品质量起着至关重要的作用。众多产品缺陷与浇口处温度有关，例如，浇口温度过低，容易导致产品冷料、拉丝甚至冻结，浇口温度过高，容易导致产品烫伤、飞边以及产生热晕等。而现有热流道模具，为了保持其内部熔融态塑胶的流动性需要很高的温度，而为了保证产品的质量，浇口处的温度有时不需要很高的温度，因而，浇口区域的温度控制是热流道最重要和最困难的技术之一。

如图1所示，现有的热流道的喷嘴包括喷嘴本体10以及套设在喷嘴本体10内的嘴头20，嘴头20内设有用于注塑的流道201，流道30一端透出嘴头20并形成浇口202，嘴头20的外表面和喷嘴本体10的内表面紧密接触，因而，当喷嘴本体10受热后，喷嘴本体10的温度能够很快通过嘴头20传递给流道30中流动的熔融态塑胶，目前的热流道的喷嘴的设计无法进行有效的温度调节。现有技术中多通过调整成型机的成型参数、模温机的冷热水温度等成型条件来改善产品外观，但是最合适的参数往往很难预知，且需要依靠技术人员多年的调试经验得出，从而，相应的成型条件并不稳定，很容易导致产品性能测试不达标。

因此，亟需一种分体式喷嘴、热流道及热流道模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种分体式喷嘴、热流道及热流道模具，以解决现有技术中热流道的喷嘴的设计无法进行温度调节的问题。

一方面，本实用新型提供一种分体式喷嘴，包括喷嘴本体和第一嘴头；

所述第一嘴头呈阶梯状，包括一体设置的第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一嘴头的内部设有贯穿所述第一段和第二段的流道，所述流道用于输送熔融态的塑胶，所述第一段的整体和所述第二段的一部分位于所述喷嘴本体中，所述第一段的外周面与所述喷嘴本体的内周面贴合，所述第二段的外周面与所述喷嘴本体的内周面之间设有间隙。

作为优选，所述分体式喷嘴还包括圆环状的第二嘴头，所述第二嘴头套设在所述第二段上，并且所述第二嘴头的一端位于所述喷嘴本体内，另一端位于所述喷嘴本体外，所述第二嘴头的外周面与所述喷嘴本体的内周面贴合，所述间隙设置在所述第二嘴头的内周面和所述第二段的外周面之间。

作为优选，定义所述第一段和所述第二段之间的过渡连接面为阶梯面，所述第二嘴头位于所述喷嘴本体内的一端与所述阶梯面抵接。

作为优选，所述第二段包括一体设置的第一节和第二节，所述第一节相对所述第二节靠近所述第一段，所述第一节的直径大于所述第二节的直径，所述第二嘴头的内径等于所述第一节的外径，所述第一节的整体和所述第二节的一部分位于所述喷嘴本体内。

作为优选，所述第二节靠近所述第二嘴头位于所述喷嘴本体外一端的位置设有凹槽。

作为优选，所述第二嘴头和所述喷嘴本体螺纹连接。