[实用新型]一种软包锂电池组组装结构

说明书

本实用新型涉及一种软包锂电池组组装结构，包括电池单体、隔板、连接板、固定板，多个电池组连接单元堆叠设置，每个电池组连接单元包括两个电池组单元和一个连接板，两个电池组单元之间通过连接板固定；每个电池组单元由两排电池模块、设置于两排电池模块之间的隔板和设置于电池模块另一侧面的固定板组成，每排电池模块均由若干个电池单体平铺串联组成，软包锂电池组中平铺串联的电池单体上的极片不需折弯，采用铜条激光焊接，相邻两排电池模块串联的极片采用螺栓连接。本实用新型减少了极片开孔和折弯的工作量，提高了工作效率；每个平铺电池模块单独焊接，不存在激光击穿电池的问题，提高了电池组装过程的安全性，保证了电池组的质量。

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，具体是一种软包锂电池组组装结构。

背景技术

软包锂电池通常在结构上采用铝塑膜包装，呈长方体形状，在封口处引出正负极片或者极线。生产过程中，软包锂电池常用的组装形式有叠加、平铺或两者的混合。叠加组装形式中，多块电池呈直线堆叠，需要充分考虑电池间的散热，一般在电池间夹放散热垫或者导热隔板。叠加组装形式中，电池串联极片间通常采用激光焊接或者螺栓连接，激光焊接见图6，螺栓连接见图7。采用激光焊接，极片需折弯，如果操作不当，激光容易击穿电池包装，引发电池泄露事故；螺栓连接时，极片需开孔并折弯，堆叠组装形式中，电池数量较多，这两种焊接方式由于操作过程比较复杂，一方面操作难度大，另一方面附加工艺步骤较多，例如，在电池间夹放散热垫或者导热板、极片开孔或折弯等，这在一定程度上影响了电池组装的生产效率。

发明内容

为克服现有软包锂电池组组装中安全性不高、生产效率低的问题，本实用新型提出一种软包锂电池组组装结构，采用平铺电池组装形式，多块电池单体共用一块隔板，减少了隔板的数量，串联的电池极片采用铜条激光焊接，不需折弯，减少了装配操作和原材料加工数量及操作步骤，提高了工作效率；由于每个平铺电池模块单独焊接，不存在激光击穿电池的问题，提高了电池组装过程的安全性，且保证了电池组的质量。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种软包锂电池组组装结构，包括电池单体、隔板、连接板、固定板，其特征在于所述软包锂电池组由多个电池组连接单元堆叠设置形成，每个电池组连接单元包括两个电池组单元和一个连接板，两个电池组单元之间通过连接板固定；

每个电池组单元由两排电池模块、一个隔板和两个固定板组成，每排电池模块均由若干个电池单体平铺串联组成，其中，两排电池模块堆叠设置，隔板设置于两排电池模块之间，两个固定板分别设置于两排电池模块的另外一侧面，电池模块与隔板或固定板之间粘接固定；

具体地，所述隔板上设置有第一螺孔，连接板上设置有第二螺孔和第三螺孔，固定板上设置有光孔，且所述第一螺孔、第二螺孔、光孔对应设置，两个电池组单元之间通过螺栓连接对应设置的第一螺孔、第二螺孔、光孔进行固定，形成一个电池组连接单元；

所述软包锂电池组中同一排电池模块内平铺串联的电池单体上的极片不需折弯，直接采用铜条激光焊接，相邻两排电池模块之间串联的极片采用螺栓连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案进一步实现。

前述的一种软包锂电池组组装结构，其中，所述隔板为矩形，第一螺孔设置于隔板的四个角处。

前述的一种软包锂电池组组装结构，其中，所述连接板的横截面呈“匚”型。

前述的一种软包锂电池组组装结构，其中，所述固定板上开设有放置所述电池模块的凹槽和支撑板。

前述的一种软包锂电池组组装结构，其中，通过螺栓插入连接板上的第三螺孔使所述软包锂电池组固定于电池外箱体中。

本实用新型的有益效果是：