[实用新型]平板玻璃切割刀头定位控制装置

说明书

本实用新型公开了一种平板玻璃切割刀头定位控制装置，刀头轴顶端与活动轴承连接，活动轴承顶部通过气缸连接固定支座，通过气缸驱动刀头轴升降；在固定支座和活动轴承之间设置有用于限制刀头轴抬升高度的限位装置，所述限位装置包括定位轴、定位轴套、用于定位定位轴的横向气缸、以及用于形成限位间隙的竖向气缸，横向气缸的动作活塞端连接有第一压块；竖向气缸的动作活塞端连接有第二压块，竖向气缸的动作活塞伸出时，第二压块与定位轴底面接触，竖向气缸的动作活塞收回时，第二压块与定位轴底面之间形成限位间隙。本实用新型能够根据所切割平板材料的厚度，将切割过程中刀头起升高度设定在3～5mm，刀头定位控制方法简单，有效提高了切割效率。

技术领域

本实用新型属于平板玻璃切割设备领域，具体来说涉及一种平板玻璃切割刀头定位控制装置。

背景技术

平板玻璃切割机切割平板玻璃或其他材料时，一般采用平板玻璃固定，切割刀头移动的模式。每刀切割立式刀头要从起始位置下降到与玻璃接触位置，切割完后刀头升起到原位，再定位下一刀。从初始位置到切割位置距离一般为50mm左右，而绝大多数切割程序从头到尾要切割数刀到数十刀。这样，一个切割程序用于刀头升降的时间所占比例相对较大；且利用气缸驱动整个切割到头的升降，气缸负载较大。因此影响了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种平板玻璃切割刀头定位控制装置，将切割过程中刀头起升高度设定在3～5mm，刀头定位控制方法简单，有效提高了切割效率；且采用弹性尼龙作为定位轴材料，可以有效减小定位时的冲击振动，提高刀头寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种平板玻璃切割刀头定位控制装置，包括切割刀头部分，切割刀头部分包括刀头轴(9)，刀头轴底端为切割刀头(11)，刀头轴转动且可沿其轴向竖直上下移动的设置在轴套(8)中，刀头轴的转动由皮带轮(10)带动，刀头轴顶端与活动轴承(7)连接，活动轴承顶部通过气缸(2)连接固定支座(6)，通过气缸驱动刀头轴升降；

在固定支座(6)和活动轴承(7)之间设置有用于限制刀头轴(9)抬升高度的限位装置，所述限位装置包括定位轴(1)、定位轴套(5)、用于定位定位轴的横向气缸(3)、以及用于形成限位间隙的竖向气缸(4)，

定位轴(1)竖直设置在定位轴套(5)中，定位轴可以在轴固定套中沿其轴向上下滑动，定位轴套(5)固定在固定支座(6)的一侧，所述横向气缸(3)横向设置在定位轴套(5)中，横向气缸的动作活塞端连接有第一压块(3-1)，横向气缸的动作活塞伸出时，第一压块(3-1)压紧定位轴(1)，从而定位定位轴在定位轴套中的位置；所述竖向气缸(4)设置在定位轴(1)的正下方，竖向气缸与活动轴承(7)固定，竖向气缸竖直设置，竖向气缸的动作活塞端连接有第二压块(4-1)，竖向气缸(4)的动作活塞伸出时，第二压块(4-1)与定位轴底面接触，竖向气缸(4)的动作活塞收回时，第二压块(4-1)与定位轴(1)底面之间形成限位间隙。

在上述技术方案中，所述的定位轴、第一压块和第二压块均采用弹性尼龙材料，可以有效减轻刀头组件上升定位过程中的冲击和噪声。

在上述技术方案中，竖向气缸通过连接板(12)与活动轴承(7)固定。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的平板玻璃切割刀头定位控制装置，能够根据所切割平板材料的厚度，将切割过程中刀头起升高度设定在3～5mm，刀头定位控制方法简单，有效提高了切割效率；且定位轴、第一压块和第二压块均采用弹性尼龙材料，可以有效减小定位时的冲击振动，降低工作噪音，提高刀头寿命。

附图说明

图1是本实用新型初始位置的结构示意图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是本实用新型切割时刀头轴下降后的结构示意图。