[实用新型]一种双气口及内置除沫器、多处再分布器的精馏塔设备

说明书

本实用新型公开了一种双气口及内置除沫器、多处再分布器的精馏塔设备，涉及精馏塔设备领域，包括精馏塔、液体再分布器、除沫器和填料，所述精馏塔的底部设有液相重组分出口，所述精馏塔的中上侧端设有气相中组分出口，所述精馏塔的顶部设有气相轻组分出口，所述液体再分布器设有若干个，均匀固定安装在精馏塔的内部，所述除沫器固定安装在精馏塔的内顶部，所述填料均匀填充在精馏塔内；该精馏塔设备可以通过单塔实现三种及三种以上的混合液体物料的分离，减少了设备投入，简化了工艺操作流程，降低了生产能耗。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔设备领域，特别涉及一种双气口及内置除沫器、多处再分布器的精馏塔设备。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。现有的多组分液体分离，一般采用多塔分离，先采用第一精馏塔提取混合液体中轻组分，然后采用第二精馏塔提取中间组分，实现三组分或多组分分离，主要缺点为：

1.多组分液体分离采用多个精馏塔，设备数量多、投资大；

2.多组分液体分离采用多个精馏塔，流程复杂、耗能高；

3.多组分液体分离采用多个精馏塔，占地面积大。

发明内容

本实用新型提供一种双气口及内置除沫器、多处再分布器的精馏塔设备，该精馏塔设备可以通过单塔实现三种及三种以上的混合液体物料的分离，减少了设备投入，简化了工艺操作流程，降低了生产能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种双气口及内置除沫器、多处再分布器的精馏塔设备，包括精馏塔、液体再分布器、除沫器和填料，所述精馏塔的底部设有液相重组分出口，所述精馏塔的中上侧端设有气相中组分出口，所述精馏塔的顶部设有气相轻组分出口，所述液体再分布器设有若干个，均匀固定安装在精馏塔的内部，所述除沫器固定安装在精馏塔的内顶部，所述填料均匀填充在精馏塔内。

优选的，所述精馏塔的侧端设有液相原料入口。

优选的，所述精馏塔的顶侧端设有第一回流口。

优选的，所述精馏塔的中部侧端设有第二回流口。

优选的，所述精馏塔的底端设有液相出口。

优选的，所述精馏塔的底侧端设有气相入口。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构是一种双气口及内置除沫器、多处再分布器的精馏塔设备，该精馏塔设备的液相出口和气相入口均与再沸器连接，液相原料从液相原料入口被投入，在精馏塔中经过精馏，由于不同液相物料的挥发度不同，即不同物料在同一温度下具有不同的蒸气压，从而实现了组分的分离，而精馏塔上设置了液相重组分出口、气相中组分出口和气相轻组分出口，从而通过单个精馏塔中便可以实现分离三种及三种以上的混合液体污料（通过精确控制精馏塔中的蒸气压），减少了设备数量，从而减少了设备的成本投入，同样的简化了工艺操作流程，降低了能耗，另外，在精馏塔中均匀布置安装多个液体再分布器，液体重新分布后喷淋到下层填料，提高了气液两相传质、传热效率，增强了精馏效果，在精馏塔内设置除沫器，可以捕集气相中夹带的液滴，综上所述，该精馏塔设备可以通过单塔实现三种及三种以上的混合液体物料的分离，减少了设备投入，简化了工艺操作流程，降低了生产能耗。

附图说明

图1是该双气口及内置除沫器、多处再分布器的精馏塔的整体结构示意图。