[实用新型]一种喷射式染缸加料桶

说明书

本实用新型涉及染色设备领域，特别涉及一种喷射式染缸加料桶，它包括机体和筒体，筒体底壁通过管道与机体连通，筒体内设置有刮料装置，刮料装置包括第一刮板和转动杆，第一刮板呈弧形设置，且第一刮板的运动方向与第一刮板的内凹方向一致，机体上设置有支架，支架上设置有用于驱动转动杆转动的驱动源。操作人员向筒体内加入染料后，染料沿通过管道进入机体内，部分染料残留在筒体底壁，此时驱动源驱动转动杆转动，第一刮板刮动残留在底壁的染料，染料沿第一刮板内凹的侧壁移动，最终染料流动至管道与筒体底壁的连通处，在重力的作用下进入管道内，第一刮板的设置减少了筒体内底壁染料的残留，提高了染料的利用率，减少了染料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及染色设备领域，特别涉及一种喷射式染缸加料桶。

背景技术

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。

公告号为CN206858805U的中国专利公开了彩虹染色装置,由独立的彩虹染色喷嘴系统、管路系统和加料系统组成，所述彩虹染色喷嘴系统所包括的上染液雾化喷嘴和下染液雾化喷嘴均为小口径喷嘴，同时由于是独立的加料系统加料，喷出的染液量少并浓度高，染液与织物接触交换后，大部分即于织物纤维接触点结合而着色，可减少移染和匀染，有利于形成彩虹染色效果。

虽然彩虹染色装置充分利用现有的气液染色机为基础，无需进行整机设计，但是加料系统中的染料会部分沾附在加料系统用于盛装染料的加料桶的侧壁上，加料桶底壁倾斜角度较小，沾附在加料桶底壁的染料不易运送至喷嘴处，导致部分染料无法被利用，从而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射式染缸加料桶，具有减少加料桶内染料沾附量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷射式染缸加料桶，包括机体和筒体，所述筒体底壁通过管道与机体连通，且连通处设置在筒体内底壁的中心位置，所述筒体内设置有刮料装置，所述刮料装置包括用于刮动筒体内底壁上的染料的第一刮板和用于驱动第一刮板工作的转动杆，所述第一刮板呈弧形设置，且第一刮板的运动方向与第一刮板的内凹方向一致，所述第一刮板的一端与转动杆连接，另一端与筒体内侧壁相碰触，所述机体上设置有支架，所述支架上设置有用于驱动转动杆转动的驱动源。

实施上述技术方案，操作人员向筒体内加入染料后，染料沿筒体内侧壁流动，通过管道进入机体内，部分染料残留在筒体底壁，此时驱动源驱动转动杆转动，转动杆带动第一刮板运动，第一刮板刮动残留在底壁的染料，染料沿第一刮板内凹的侧壁移动，最终染料流动至管道与筒体底壁的连通处，在重力的作用下进入管道内，第一刮板的设置减少了筒体内底壁染料的残留，提高了染料的利用率，减少了染料的浪费。

进一步，所述第一刮板远离筒体底壁的一侧设置有截面为圆弧状的导料段。

实施上述技术方案，第一刮板工作时，染料沿第一刮板内凹的一侧运动，当染料较多时，染料运动至导料段；染料沿导料段移动，当移动至导料段远离第一刮板的一端时，染料在重力的作用下回落至筒体底壁，且在第一刮板内凹的一侧；导料段的设置减少了筒体内染料残留较多时，染料沿第一刮板移动至第一刮板外凸的一侧的现象，提高第一刮板的运送染料的质量，提高了第一刮板的工作效率。

进一步，所述第一刮板远离筒体底壁的一端与筒体底壁间的距离沿筒体侧壁至筒体轴线方向逐渐增加。

实施上述技术方案，第一刮板工作时，染料沿第一刮板内凹的一侧运动，且向转动杆方向移动，因此靠近转动杆一侧的染料较多，第一刮板远离筒体底壁的一端与筒体底壁间的距离沿筒体侧壁至筒体轴线方向逐渐增加，减少了染料运动至第一刮板外凸的一侧的现象，提高第一刮板的运送染料的质量，提高了第一刮板的工作效率。