[实用新型]一种打包机四角收口机构

说明书

本实用新型公开了一种打包机四角收口机构，包括上下活动板、两侧活动板、收口油缸、收紧顶块、螺栓、螺母、机架，所述上下活动板、两侧活动板分别包括两块且构成“口”形结构，每块活动板一端与所述机架活动连接，所述活动板另一端两两通过收口油缸连接，所述收口油缸顶在所述收紧顶块上，且所述收紧顶块与相邻两块活动板之间通过螺栓、螺母收紧。本实用新型的一种打包机四角收口机构，取消了拱形机构件，取消了左右上三面油缸，改为在四个对角线位置安装油缸，缩小了外形尺寸，分散了受力，提高了整体强度，减少了对单片活动板结构强度的要求；由于油缸的行程较短，铰接处受力在弹性极限以内，当油缸退回后，活动板慢慢弹回，优化了收口结构。

技术领域

本实用新型属于打包机生产技术领域，具体涉及一种打包机四角收口机构。

背景技术

传统的全自动打包机收口部分为三面活动板，外侧有一个收口支架，然后收口支架上安装有三个油缸，这样占用的体积较大。

传统打包机收口一般是在机架前端出料口两侧和上端分别有三块活动板，活动板外是一个拱形结构件，两侧和上端装有油缸，当物料压缩后进入收口位置，为了能够将包块压实，三个油缸会推动活动板来挤压包块，从而达到提高包块密度的目的。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种打包机四角收口机构，取消了拱形机构件，取消了左右上三面油缸，改为在四个对角线位置安装油缸，缩小了外形尺寸，分散了受力点。

技术方案：本实用新型所述的一种打包机四角收口机构，包括上下活动板、两侧活动板、收口油缸、收紧顶块、螺栓、螺母、机架，所述上下活动板、两侧活动板分别包括两块且构成“口”形结构，每块活动板一端与所述机架活动连接，所述活动板另一端两两通过收口油缸连接，所述收口油缸顶在所述收紧顶块上，且所述收紧顶块与相邻两块活动板之间通过螺栓、螺母收紧。

进一步的，所述每块活动板与机架对接处有伸出耳板，对应的机架上开有同样尺寸的缺口。

进一步的，所述每块活动板与机架通过焊接方式连接，取消了销轴连接的方式简化了工艺，提高了效率。

进一步的，所述每块活动板垂直于机架方向的两边均有45度折弯，折弯前端焊接有加厚的油缸安装板，所述安装板上开有油缸孔，孔内安装有收口油缸。

进一步的，所述上下活动板、两侧活动板相互对称设置。

有益效果：本实用新型的一种打包机四角收口机构，取消了拱形机构件，取消了左右上三面油缸，改为在四个对角线位置安装油缸，缩小了外形尺寸，分散了受力，提高了整体强度，减少了对单片活动板结构强度的要求；活动板通过铰接耳焊接在机架上，由于油缸的行程较短，铰接处受力在弹性极限以内，当油缸退回后，活动板慢慢弹回，优化了收口结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为单个收口油缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1到图3所示的一种打包机四角收口机构，包括上下活动板1、两侧活动板2、收口油缸3、收紧顶块4、螺栓5、螺母6、机架7，所述上下活动板1、两侧活动板2分别包括两块且构成“口”形结构，每块活动板一端与所述机架7活动连接，所述活动板另一端两两通过收口油缸3连接，所述收口油缸3顶在所述收紧顶块4上，且所述收紧顶块4与相邻两块活动板之间通过螺栓5、螺母6收紧。

作为上述实施例的进一步优化：

本实施例中，所述每块活动板与机架对接处有伸出耳板，对应的机架上开有同样尺寸的缺口。