[实用新型]用于粘胶纤维的烘干与调节装置

说明书

本实用新型涉及纤维生产技术领域,尤其是用于粘胶纤维的烘干与调节装置，包括基板、换热器、运输带装置和干燥罩壳，运输带装置和干燥罩壳均安装在基板的上端，运输带装置贯穿于干燥罩壳，干燥罩壳内设置有循环风机、蒸汽加热盘和若干个送风管，循环风机通过蒸汽加热盘连接送风管，干燥罩壳的上端通过第一管道连接换热器，换热器连接分别连接引风机和送风机。本实用新型有益效果：本实用新型设置有换热器、运输带装置和干燥罩壳，干燥罩壳内循环风机、蒸汽加热盘和若干个送风管，可进行烘干；运输带装置可对粘胶纤维进行调节，结构简单，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及纤维生产技术领域,尤其是用于粘胶纤维的烘干与调节装置。

背景技术

粘胶纤维一直被视为高污染、高耗能、高成本的产业，目前我国粘胶纤维产量约占世界产量的60％，由此带来的能耗及排污大增，能耗及环保问题俨然成为制约我国粘胶行业进一步快速发展的“瓶颈”性问题之一。其中，粘胶行业整体能耗水平比国际先进水平高出10～30％，此外在“三废”治理方面还存在很多问题。因此，节能、减排已成为粘胶行业可持续发展的核心工作。

在粘胶纤维行业，烘干机是高耗能设备之一，也是节能减排的重点，目前通常采用的是普通暖风式烘干机，烘干1吨粘胶纤维约消耗2.8吨蒸汽，干燥尾气温度约为110℃，水蒸气含量约占60～70％，携带有大量余热的尾气直接排空一方面造成巨大的能源浪费，另一方面造成严重的环境污染。

粘胶纤维的烘干和调节，通常采用帘式或烘筒式干燥机分区分段干燥，前区干燥介质温度为70～100℃；中区100～120℃；后区60～70℃；然后进入调湿阶段。开松了的湿纤维由喂给机送到片状输送帘上，保持输送帘上的纤维层高约100毫米，移动速度为0.82～3.7米/分，送风机鼓入新鲜空气，同时热风机鼓入高压蒸汽，再由循环风机反复多次循环后由排气扇排出，该烘干过程中高压热蒸汽起到加热升温使水分气化的作用，新鲜空气起携湿作用。这种传统干燥系统中干燥尾气无法有效进行余热回收，其主要原因有两方面：第一，这三个区段中所利用的干燥介质均为蒸汽与空气的混合气体，干燥尾气含有大量的不凝性气体，而且空气比热小，装配了换热器之后也仅仅能回收小部分干燥尾气显热；第二，粘胶纤维的烘干过程干燥尾气中会夹带毛细纤维，若装配普通的翅片管式换热器，毛细纤维会积存在翅片上，阻塞通道且降低表面换热系数。

因此，对于上述问题有必要提出用于粘胶纤维的烘干与调节装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供用于粘胶纤维的烘干与调节装置。

用于粘胶纤维的烘干与调节装置，包括基板、换热器、运输带装置和干燥罩壳，所述运输带装置和干燥罩壳均安装在基板的上端，所述运输带装置贯穿于干燥罩壳，所述干燥罩壳内设置有循环风机、蒸汽加热盘和若干个送风管，所述循环风机通过蒸汽加热盘连接送风管，所述干燥罩壳的上端通过第一管道连接换热器，所述换热器连接分别连接引风机和送风机。

优选地，所述换热器通过第二管道连接在干燥罩壳的下端。

优选地，所述第一管道连接有电磁阀，所述电磁阀设置有压力控制器。

优选地，所述运输带装置包括第一支架组、第二支架组、第一滚筒、第二滚筒和皮带。

优选地，所述第一滚筒连接在第一支架组，所述第二滚筒连接在第二支架组上，所述皮带绕接在第一滚筒和第二滚筒之间。

优选地，所述第一滚筒连接有驱动电机。

由于采用上述技术方案，本实用新型有益效果：本实用新型设置有换热器、运输带装置和干燥罩壳，干燥罩壳内循环风机、蒸汽加热盘和若干个送风管，可进行烘干；运输带装置可对粘胶纤维进行调节，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式