[实用新型]一种连接套以及应用所述连接套的挤压机穿孔系统

说明书

本实用新型公开了一种连接套，应用于挤压机穿孔系统，过渡连接挤压机穿孔系统中穿孔针支承与穿孔针，所述连接套包括穿孔针支承连接端、连接套主体、以及穿孔针连接端，所述连接套主体靠近所述穿孔针连接端的一侧设有多个用于储油的凹槽。本实用新型还提供一种应用所述连接套的挤压机穿孔系统。本实用新型提供的连接套适用于连接穿孔针与穿孔针支承，在悬空的轴中部加入二级导向作用，大幅减少悬空长度、拆卸维护简单，所述连接套设有用于储油的凹槽，凹槽与挤压杆内孔通过润滑油滑动摩擦，减少工装磨损、延长工装寿命。

技术领域

本实用新型涉及挤压设备工装技术领域，具体涉及一种穿孔系统用的连接套。

背景技术

挤压是对放置在挤压筒内的坯料一端施以压力，使之从特定的空隙(模孔)中流出而成型的塑性加工方法，穿孔挤压法是管材广泛采用的生产方法之一，穿孔挤压法可以简化铸锭铸造工艺并减少锭坯的车削、搪孔工序，减少了几何废料，挤出的管材内表面品质好、成品率高，穿孔挤压还可减少粗晶环和缩尾等缺陷，提高组织、性能的均匀性。

常见的挤压机穿孔系统包括穿孔针、与穿孔针螺纹连接的穿孔针支承，穿孔针支承设于挤压杆的内部，挤压杆尾端的内孔部位设有与穿孔针支承间隙配合的导向铜套，在穿孔针支承轴向运动时起到导向作用。

常见的穿孔针为轴形工装，穿孔针支承同样为轴向运动的长杆形工装，挤压杆的内径与穿孔针支承的外径存在1mm左右的间隙，因此穿孔针支承在挤压杆中往复运动时，穿孔针和穿孔针支承运动到最前端时，从导向铜套到穿孔针均处于悬空状态，悬臂较长，可达到2m以上，在自身重力和挤压力的作用下穿孔系统容易摩擦、损坏；同时穿孔针处于最前端，在穿孔挤压中承受穿透挤压铜锭的极大阻力，容易发生偏移导致挤压管材严重偏心；而且挤压时穿孔针和穿孔针支承需承受因金属流动产生的摩擦力从而形成的摩擦拉力，容易使穿孔针变细甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接套，用于解决现有的挤压机穿孔系统悬臂较长导致挤压管材偏心、工装易损坏的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接套，应用于挤压机穿孔系统，过渡连接挤压机穿孔系统中穿孔针支承与穿孔针，所述连接套包括穿孔针支承连接端、连接套主体、以及穿孔针连接端，所述连接套主体靠近所述穿孔针连接端的一侧设有多个用于储油的凹槽。

优选地，所述凹槽呈矩形齿状。

本实用新型提供的凹槽为矩形齿状，增加了与挤压杆的接触面积，支撑性更强。

优选地，所述连接套还包括设于所述穿孔针支承连接端和连接套主体之间的定位部，用于与穿孔针支承定位。

本实用新型提供定位部与穿孔针支承定位，消除螺纹连接的间隙影响。

优选地，所述定位部与所述穿孔针支承为间隙配合。

间隙配合保证定位部与穿孔针支承位置的一致性、以及良好的同轴度。

优选地，所述连接套还包括设于所述连接套主体和/或穿孔针连接端上的多个扳手扁位，用于工件安装与拆卸。

本实用新型提供的连接套设有多个扳手扁位，便于螺纹件的安装、紧固和拆卸，使得连接套拆卸维护简单，使用方便。

本发明还提供一种挤压机穿孔系统，设于挤压杆内，所述挤压机穿孔系统包括如上述任一项所述的连接套，用于过渡连接穿孔系统中穿孔针支承与穿孔针，所述连接套的一端通过穿孔针支承连接端与所述穿孔针支承连接，其另一端通过穿孔针连接端与所述穿孔针连接，所述连接套的凹槽与所述挤压杆间隙配合。

本实用新型提供的连接套设有凹槽，凹槽与挤压杆的内孔接触起到支撑作用，从而连接套对穿孔系统中呈长轴悬臂状态的轴中部起到支承导向作用，有效改善挤制管材的偏心质量状态。

优选地，所述连接套与所述穿孔针支承螺纹连接。