[实用新型]一种用于数控冲床的上模退料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于数控冲床的上模退料装置，其结构包括辅助轮、支撑杆、调节螺母、传输带、转杆、控制板、传输线、速控箱、进油桶，所述辅助轮中部设有圆孔与支撑杆上端设有的圆杆中部外圈采用间隙配合方式活动连接，所述支撑杆底端贯穿固定支撑板，本实用新型一种用于数控冲床的上模退料装置，设有活动室，首先通过接收口接收外部灌入的油水，通过支管传输到内部，由旋转阀旋转将油水拍击，使油水分散进入活动室，通过活动室底端连接的隔离网将其他混合杂质隔离，由滤板进行过滤包装油水的质量，最后由传输管流经设备各处零件进行润滑。

技术领域

本实用新型是一种用于数控冲床的上模退料装置，属于数控车床设备领域。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等作业。

现有技术公开了申请号为：CN200720080661.5的一种强力旋压机退料装置。本实用新型包括液压装置、退料板和退料环，液压装置提供的退料力作用于退料板，退料板将退料力传递给退料环，退料环再将退料力传递给工件，完成退料任务，其特征在于：还包括复位螺母和退料螺母；退料螺母与退料环之间采用螺纹联结并用锥端顶紧螺钉锁死，退料环与工件之间采用小角度锥面联结结构，退料板与退料螺母之间采用锥面联结结构。锥面联结结构能有效增大接触面积，从而增大摩擦力，有效提高了反旋工艺过程中的驱动力矩传递，减少工件在旋压过程中与芯轴、旋轮之间的切向滑移，对提高产品的表面质量、尺寸精度和延长工装的使用寿命效果显著，但是其不足之处在于设备无法定量进油，导致设备内部工作性能差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于数控冲床的上模退料装置，以解决设备无法定量进油，导致设备内部工作性能差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于数控冲床的上模退料装置，其结构包括辅助轮、支撑杆、调节螺母、传输带、转杆、控制板、传输线、速控箱、进油桶，所述辅助轮中部设有圆孔与支撑杆上端设有的圆杆中部外圈采用间隙配合方式活动连接，所述支撑杆底端贯穿固定支撑板，所述调节螺母底端外圈设有连接螺纹与支撑板上端两侧设有的螺孔采用旋紧配合连接，且两者螺纹相互啮合，所述传输带内壁与支撑板外壁采用间隙配合方式活动连接，所述转杆两侧外圈与辅助杆侧面采用间隙配合方式活动连接，所述传输线上端与速控箱内部采用电连接，所述进油桶固定连接支撑板侧面，且两者之间不存在空隙；所述进油桶由活动室、滤板、紧固环、传输管、紧固板、隔离网、旋转阀、支管、接收口组成，所述活动室中部设有轴承环与旋转阀采用间隙配合方式活动连接，且两者不存在空隙，所述滤板左右两侧固定连接活动室内壁，所述滤板表面设有方孔，且每者对称平行处于同一水平面上，所述紧固环内圈与传输管贯穿连接，所述传输管上端固定连接紧固板，所述隔离网底端与活动室表面边缘固定贴合。

进一步地，所述辅助轮中部内圈与支撑杆上端外圈采用间隙配合方式活动连接。

进一步地，所述调节螺母底端外圈顺时针旋转支撑板上端设有螺孔。

进一步地，所述传输带内壁与支板外壁采用间隙配合方式活动连接。

进一步地，所述进油桶侧面贴合传输带边缘。

进一步地，所述速控箱为长方体结构，板壁厚度为2-3cm。

有益效果

本实用新型一种用于数控冲床的上模退料装置，设有活动室，首先通过接收口接收外部灌入的油水，通过支管传输到内部，由旋转阀旋转将油水拍击，使油水分散进入活动室，通过活动室底端连接的隔离网将其他混合杂质隔离，由滤板进行过滤包装油水的质量，最后由传输管流经设备各处零件进行润滑。

附图说明