[实用新型]一种粉体表面改性系统

说明书

本实用新型公开了一种粉体表面改性系统，包括：反应装置、输送装置、改性装置、电磁阀、鼓风机、除尘器；反应装置和改性装置通过输送装置接通，输送装置的输送管管道上安装电磁阀，改性装置底部安装鼓风机，顶部安装除尘器，反应装置内的主电磁加热器和搅拌器协同工作，物料受热均匀，输送装置内的螺旋给料器和辅电磁加热器协同工作，保证物料输送量和输送温度恒定，改性装置内的改性板和恒温给料器协同工作，保证物料改性均匀，鼓风机和除尘器协同工作，除去附属产物，避免污染，本实用新型保证物料受热均匀、改性效果良好、无污染的特点，具有较高的经济价值，适合商业推广。

技术领域：本实用新型涉及改性设备技术领域，具体是一种粉体表面改性系统。

背景技术：

现有粉体表面改性系统只有一个料斗和一个送料系统，在进行粉体改性的时候，需将不同的矿物粉体进行定比例称量，然后混合导入到料斗中，经由送料系统进入到改性主机进行改性，但是每次加料需要称量，工作效率低，同时改性生产时所需温度较高，而粉体在常温下输入时难以达到所需温度，从而导致改性时间长，产量低，此外温控加药系统的送药管、计量泵前端的接头在停止作业后，里面的药剂会出现冷凝现象，再次启用时温控加药系统时，需要人工用熔化的固体药剂浇在相关零件上预热，工作效率不高，产量低。

实用新型内容：为解决上述问题，本实用新型公开了一种粉体表面改性系统，具有恒温输送、均匀给药改性、改性效果良好、无污染的特点，解决了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案，一种粉体表面改性系统，包括：反应装置、输送装置、改性装置、电磁阀、鼓风机、除尘器；

所述反应装置本体采用反应釜结构，反应釜壳体上方中央位置设置与壳体通过螺栓固定的进料口；进料口左右两侧的反应釜壳体上安装两组电机，反应釜壳体内壁安装红外温度仪，电机转轴与反应釜壳体内的搅拌器固定连接，搅拌器上均匀分布搅拌叶片，所述反应釜壳体外侧均匀缠绕主电磁加热器；所述反应装置通过管道与输送装置固定连接；

所述输送装置包括输送管、伺服电机、温度感应器、辅电磁加热器、螺旋给料器；所述输送管一端与反应釜壳体接通，另一端与改性装置壳体接通，输送管与改性装置壳体连接的管道上安装电磁阀；所述伺服电机安装在输送管与反应釜壳体接通的一侧管体外侧，伺服电机转轴与设置在输送管道中心的螺旋给料器转轴固定连接；所述辅电磁加热器均匀缠绕输送管管体外侧，所述温度感应器分别安装在输送管管体两侧；

所述改性装置呈长方体状，改性装置壳体内壁安装通过螺钉与改性装置壳体固定连接的呈梯度分布的改性板，所述改性板板体下方设置恒温给料器，改性装置壳体下方设置出料口，出料口管道上设置取样口；所述鼓风机安装在改性装置壳体下方一侧；所述除尘器设置在改性装置壳体正上方，鼓风机和除尘器通过管道与改性装置壳体固定连接。

优选的，所述改性板呈半圆形，改性板与水平线夹角为30度。

优选的，所述除尘器采用布袋除尘器和负压气泵相结合的形式协同工作。

本实用新型的有益效果：一种粉体表面改性系统，反应装置采用主电磁加热器对装置内的壳体进行加热，相比较传统电阻丝加热，能耗更低，升温更迅速，反应装置内的两组电机带动搅拌器对物料进行搅拌，保证物料均匀受热，反应装置内的红外温度仪用于感应反应装置内的温度，感应灵敏，以便及时调整温度；输送装置采用伺服电机与螺旋给料器协同工作，保证物料在进入改性装置的量恒定，因为物料在输送过程中不可避免的温度降低，容易造成管道堵塞，故输送装置的输送管管道外侧设置辅电磁加热器，保证物料在输送过程中温度恒定，输送管道两端安装温度感应器，避免物料加热温度过高，影响后续工作流程正常进行；改性装置壳体采用恒温给料器和改性板结合形式协同工作，改性板与水平线夹角为30度，在稳定物料流动的同时，保证改定材料与物料均匀混合，因改性过程中不可避免会发生一定理化变化，相对应产生一些附属产物，容易造成物料污染，故在改定装置底部设置鼓风机，一方面保证改性装置内部的温度，另一方面将附属产物吹走，保证改性质量，附属产物经除尘器收集，不会造成污染。