[实用新型]一种注塑瓶盖的模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑瓶盖的模具，涉及模具技术领域，包括上模和下模，所述上模和下模包围形成型腔，所述下模上设置有用于成型瓶盖螺纹的螺纹成型部，所述型腔并排设置有多个，所述下模上位于型腔两侧分别滑动设置有动型芯，所述动型芯的滑动方向朝向型腔，所述动型芯的长度方向沿型腔的排列方向延伸，所述动型芯上开设有多个半圆槽，所述半圆槽与型腔一一对应，所述半圆槽的槽壁上设置有多个用于成型通孔的成型块，还包括用于驱动动型芯滑动的驱动机构。本注塑瓶盖的模具的单对动型芯能同时成型多个产品的所有通孔，减少了模具的投入成本，动型芯在注塑时不易移动，且结构精密，成型质量好，机构动作的可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑瓶盖的模具。

背景技术

塑料制的瓶盖是常见的生活用品，瓶盖一般设有螺纹，用于制造瓶盖的模具一般配有螺纹抽芯机构对螺纹进行成型。

如图1所示，现有的一种瓶盖，包括盖体10、与盖体10一体成型的拆封警示带101，盖体10和拆封警示带101之间开设有若干通孔102，若干通孔102间隔分布在盖体10轴线的周向位置。由于通孔102的数量较多，现有的模具在成型通孔102时需要配有大量的侧抽芯机构，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑瓶盖的模具，无须配有大量的侧抽芯机构，成本较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑瓶盖的模具，包括上模和下模，所述上模和下模包围形成型腔，所述下模上设置有用于成型瓶盖螺纹的螺纹成型部，所述型腔并排设置有多个，所述下模上位于型腔两侧分别滑动设置有动型芯，所述动型芯的滑动方向朝向型腔，所述动型芯的长度方向沿型腔的排列方向延伸，所述动型芯上开设有多个半圆槽，所述半圆槽与型腔一一对应，所述半圆槽的槽壁上设置有多个用于成型通孔的成型块，还包括用于驱动动型芯滑动的驱动机构。

通过上述技术方案，当上模合于下模前，驱动机构驱动同一型腔两侧的两个动型芯靠近型腔并最终相抵，半圆槽组合形成圆形槽，成型块均匀分布在该圆形槽的周向位置，此时各成型块位于成型各通孔的位置。单对动型芯能同时成型多个产品的所有通孔，所以本模具无须采用大量的侧抽芯机构，减少了模具的投入成本。

优选的，所述驱动机构包括设置在上模的斜导柱，所述动型芯上开设有用于与斜导柱配合的斜导孔，所述上模与下模开合时，所述斜导柱能插入斜导孔内并驱使动型芯移动。

通过上述技术方案，当上模合于下模时，斜导柱插入斜导孔内并驱使动型芯运动至成型位置；当上模与下模分离时，斜导柱通过斜导孔驱使动型芯远离型腔，完成侧抽芯工序。

优选的，所述斜导柱沿动型芯的长度方向设置有多个，所述斜导孔的数量也为多个且与斜导柱一一对应。

通过上述技术方案，多个斜导柱与斜导孔的配合，使斜导柱驱使动型芯滑动时，动型芯的受力更加平稳。

优选的，所述上模上设置有锁定块，所述上模与下模结合时，所述锁定块通过侧壁与动型芯的侧壁相抵，从而将所述动型芯限位于成型通孔的准确位置。

通过上述技术方案，锁定块通过与动型芯的侧壁相抵，将动型芯限位于成型通孔的准确位置，防止注塑时成型块产生移动，在一定程度上提高了产品的成型质量。

优选的，所述锁定块的侧壁为倾斜设置的上导向面，所述动型芯用于与锁定块相抵的侧壁为下导向面，所述上导向面能通过与下导向面相抵，将所述动型芯向型腔方向压紧。

通过上述技术方案，当锁定块开始与动型芯接触时，倾斜设置的上导向面和下导向面能起到导向效果，从而驱使动型芯抵紧于成型位置。

优选的，所述螺纹成型部外套设有用于成型拆封警示带内环面的成型套，所述成型套上开设有供拆封警示带嵌入的成型槽。