[实用新型]一种管材切断设备及其夹模装置

说明书

本实用新型涉及一种管材切断设备及其夹模装置，属于管材加工处理技术领域。夹模装置包括夹模座、第一动夹模、第二动夹模及夹模驱动机构，夹模驱动机构包括直线位移输出装置；在直线位移输出装置中，其定子通过第一连接件驱动第一动夹模，动子通过第二连接件驱动第二动夹模，且定子相对夹模座在启闭方向上可自由地往复移动；第一动夹模的夹持位置与释放位置及第二动夹模的夹持位置与释放位置所组成的四个位置中，夹模座上设有在其中一个夹持位置及一个释放位置上与动夹模相抵靠而对其单向位移进行止挡定位的定位件。该夹模装置可基于一个驱动机构驱动两个动夹模，可广泛应用于制冷、汽车、航空等制造领域中。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备，具体地说，涉及一种管材切断设备及其夹模装置。

背景技术

在管状零件的加工制造中，需先将长管坯切断成定长管坯，再对定长管坯进行弯管、扩口、缩口、胀管及冲孔等加工处理。当前，常用锯床切断、砂轮切断等机械加工方法与冲压加工方法将管材切断成预定长度。机械加工方法的优点为切断面质量稳定，但由于其加工生产效率偏低而难以进行批量化生产；与之相反，冲压加工方法的优点为生产效率高而便于批量化生产，但在切断时容易导致管壁被压扁，使得切断面产生畸变、歪斜。

冲压剪切法简称冲切法，作为一种冲压加工方法，其在压力机上利用模具对管材进行切断；在切断过程中，基于切刀的刃尖与管壁接触而迫使其发生塑性变形，同时刀尖压入管壁中，随着刀尖进入管壁深度的增加，导致管壁材料瞬间脆裂，并利用切刀侧刃与凹模侧刃开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。在切断过程中，如图1所示，在利用切断刀片01的刀刃顶角011冲切管材02的顶部021时，刀刃顶角011的挤压易使管壁顶部021压扁而导致切断面畸变。

为了更好地解决管材在开始冲切时易发生压扁而导致切断面畸变的问题，公告号为CN2414865Y的专利文献公开了一种切管工模，参见其附图，包括用于对管材进行夹持的夹模单元2、用于在管材的待切断位置成形出切口的切口单元与用于在前述切断位置处将管材切断的切断单元。如其说明书附图1所示，夹模单元2包括左定夹模及由致动器驱动的右动夹模；切断单元包括由致动器驱动的切断刀片1，切断刀片呈尖锥状，其刀刃向着左右两侧；切口单元为拉刀机构，包括带有空孔4的拉刀基座3、设有孔10的滑块5、切口刀片6及传动柱7，滑块5横向活接在拉刀基座3上，切口刀片6固接在滑块5上，传动柱7由垂直的柱头8和倾斜的柱身9构成，孔10包括与柱身9配合倾斜孔部11及与柱头8配合的垂直部分12，通过传动柱7与孔10的耦合，从而可利用用于驱动切刀1上下移动的竖向驱动器依序驱动切口刀片6在管材的待切断位置上沿横向拉出切入切口，再驱动切口刀片6沿反向移动至退出切断位置，接着驱动切断刀片1沿竖向从切入切口切入管材中以将管材切断。

前述管材切断设备上夹模单元由于空间限制及零部件之间的干涉，将夹模单元的结构设置包括静夹模与动夹模，导致管材切断面上产生的稍许卷边都会导致切断产生的管材不容易卸料。

此外，前述切断设备通过增设切口单元而预先在管材的切断入口处切出切入切口，可有效地避免管材在开始冲切时易发生压扁而导致切断面畸变的问题。但在利用刀刃顶角011对管壁底部022进行冲切时，会在切断面处产生毛刺与歪斜变形，且及在易在切入切口处产生歪斜变形。此外，在现有技术中，需靠刀刃顶角011刺入管壁中而获取初始切口，随管壁的增厚，易使刀刃顶角产生崩刃，为了避免崩刃及提高切断刀片01的使用寿命，通常做法是增加刀刃顶角的角度，但随刀刃顶角的增大，刺入所需压力更大，且容易导致顶部变形更大，及在底部处更大概率地出现毛刺与歪斜变形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种夹模装置，可基于一个直线位移输出装置完成对两个动夹模的驱动；本实用新型的另一目的是提供一种以上述夹模装置构建的管材切断设备。