[实用新型]一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构

说明书

本实用新型公开了一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构，包括热流道板、型芯及型芯座板，热流道板与型芯分设在型芯座板两端，热流道板包含第一道板、第二道板及若干第三道板，的若干第三道板等间隔布设在第一道板的外周上，在第一道板中部开设有热流通孔，在热流通孔的两端分别嵌设有分流阀芯和分流阀，分流阀芯位于第一道板靠近型芯座板的一侧，分流阀位于第一道板背离型芯座板的一侧，在设有分流阀的第一道板一侧还连接有第二道板，在第一道板及每个第三道板面向型芯一侧还至少设有一个射嘴。本实用新型采用热流道与型芯一体化结构，紧凑可靠，节省空间；解决了大尺寸薄壁制品成型困难的现象，并改善了制品注塑后的应力不均造成变形现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体的说是涉及一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构。

背景技术

塑料注射模具都具有主流道、分流道，这是为了获得塑料制件而必须设置的部分。由主流道、分流道构成的浇注系统，在注射成型时会消耗注射压力，使型腔内的压力降低。而浇注系统凝料在一次注射成型的熔体中占有很大比例，这些凝料再回收利用时，其性能下降，不能生产高品质的塑件，造成很大浪费，为了克服这一问题，于是人们创造了热流道技术。热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于：在整个生产过程中浇注系统内的塑料始终处于熔融状态。目前热流道注射模的结构有：(1)井坑式喷嘴，它是在注射机喷嘴与模具入口之间装有一个浇口杯，杯外采用空气隙绝热，杯内有截面较大的储料井，其容积约为塑件体积的1/3～1/2；(2)多型腔绝热流道，它是浇口的始端突入分流道中，使部分直浇口处于分流道绝热层的保温之下。直接浇口的衬套四周增设了加热圈，作为辅助加热，以防止浇口冷凝。浇口衬套与定模板之间设有气隙绝热。以上热流道注射模具虽然它们动牢固可靠，压力传递良好，模具结构简单、生产制造、维修方便，但制品注塑后的应力不均易造成变形现象，并且薄壁制品成型困难的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构，包括热流道板、型芯及型芯座板，所述热流道板与型芯分设在所述型芯座板两端，所述热流道板包含第一道板、第二道板及若干第三道板，所述的若干第三道板等间隔布设在所述第一道板的外周上，在所述第一道板中部开设有热流通孔，在所述热流通孔的两端分别嵌设有分流阀芯和分流阀，所述分流阀芯位于所述第一道板靠近所述型芯座板的一侧，所述分流阀位于所述第一道板背离所述型芯座板的一侧，在设有所述分流阀的所述第一道板一侧还连接有所述第二道板，在所述第一道板及每个所述第三道板面向所述型芯一侧还至少设有一个射嘴。

上述技术方案中，在所述第一道板内设有一条第一流道，在所述第二道板内设有一条第二流道，在每个所述第三道板内均设有一条第三流道，所述第一流道、第二流道及每条第三流道均与所述热流通孔连通；

设置在所述第一道板上的每个射嘴均与所述第一流道连通，设置在每个所述第三道板上的每个射嘴均与对应的第三道板内设有的第三流道连通。

上述技术方案中，设置所述第一道板上的每个射嘴一端与所述第一道板连通，另一端均穿过所述型芯座板上并伸向所述型芯。

上述技术方案中，所述第三道板的数量为2～6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、热流道的多点射嘴进胶利于快速填充，减少流长比，不仅解决了大尺寸薄壁制品成型困难的现象，还改善了制品注塑后的应力不均造成变形现象。

2、本实用新型采用热流道与型芯一体化结构，紧凑可靠，节省空间。热流道与型芯一起运动，不需要增加额外的驱动元件，结构简单却可靠，同时也降低了后期的使用维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图一；