[实用新型]金属粉末注射成型机的注射对准结构

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注射成型机的注射对准结构，包括机架，所述机架上设有固定座，所述固定座上设有若干个定位孔，且定位孔之间的距离相同，所述固定座上端设有成型模具，所述成型模具通过固定装置固定在固定座上，所述固定装置包括限位块、定位杆和调节螺栓，所述限位块为倒L形，且限位块上端设有滑槽，所述限位块一端设有固定孔，所述定位杆的一端穿过滑槽并螺接在定位孔内，所述定位杆位于限位块下部的一端设有连接套，所述连接套外侧铰接有限位槽，所述调节螺栓一端穿过固定孔并与限位槽插接。与传统的金属粉末注射成型机相比，本实用新型可以快速对准模具，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，具体为一种金属粉末注射成型机的注射对准结构。

背景技术

金属粉末注射成型技术(简称MIM)，是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。工艺流程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。目前金属粉末注射成型过程中注射用的喷嘴和模具采用人工对准的方式，存在误差，容易导致原料泄露。

为此，我们推出一种使用方便且精度高的金属粉末注射成型机的注射对准结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成型机的注射对准结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型机的注射对准结构，包括机架，所述机架上设有固定座，所述固定座上设有若干个定位孔，且定位孔之间的距离相同，所述固定座上端设有成型模具，所述成型模具通过固定装置固定在固定座上，所述固定装置包括限位块、定位杆和调节螺栓，所述限位块为倒L形，且限位块上端设有滑槽，所述限位块一端设有固定孔，所述定位杆的一端穿过滑槽并螺接在定位孔内，所述定位杆位于限位块下部的一端设有连接套，所述连接套外侧铰接有限位槽，所述调节螺栓一端穿过固定孔并与限位槽插接。

优选的，所述固定座的对角线上设有四个第二固定孔。

优选的，所述固定孔与调节螺栓之间通过螺纹连接。

优选的，所述定位杆的上端设有垫子。

优选的，所述限位块一侧设有刻度。

优选的，所述成型模具底部设有固定凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定座上设置多个距离相同的定位孔，当工人知道了定位孔之间的距离时就可以快速的将模具放置到需要的位置，通过设置带有滑槽和固定孔的限位块，当定位杆与定位孔固定后，通过调节螺栓可以调节限位块的位置，从而使得模具的定位更加准确。与传统的金属粉末注射成型机相比，本实用新型可以快速对准模具，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的固定座结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置结构示意图。

图中：1机架、2固定座、3定位孔、4成型模具、5固定装置、6限位块、7定位杆、8调节螺栓、9滑槽、10固定孔、11连接套、12限位槽、13第二固定孔、14垫子、15固定凸起。

具体实施方式