[实用新型]一种钻床换刀器

说明书

本实用新型公开了一种钻床换刀器，该换刀器包括钻头接套、活动支架、旋转底座、推力球轴承、顶升机构、手摇臂、机座，所述钻头接套与活动支架为电焊连接，所述推力球轴承坐圈与旋转底座为电焊连接，所述推力球轴承座与顶升机构为电焊连接，所述顶升机构与机座为电焊连接。在钻床换刀时，利用该换刀器通过调节顶升机构的升降便可完成需两人配合的换刀操作。本实用新型结构简单、操作方便，利用本实用新型仅需1人便可完成钻头的拆装操作，省时省力，同时操作时无需人工接装钻头，显著的提高了钻床换刀时的安全系数。

技术领域

本实用新型属于钻床领域，特别涉及一种钻床换刀器。

背景技术

在铝车轮铸造生产过程中，由于保温炉内、升液管、吸液管结渣的原因，在铸造生产过程中须在冒口处放置过滤网，机加工时由于冒口的存在往往会使当在二道车加工冒口时造成刀片打伤，加工不到，甚至装车等问题，因此在机加工前需增加一步专门去冒口步骤。

目前生产线上使用通过式钻床设备去除轮毂冒口，钻头上的刀片使用一段时间由于磨损的原因须定期更换，在更换刀片时须将钻头从钻床上拆卸下来，当前拆卸钻头需要两个人配合进行操作，其中一个人在钻床控制面板上进行操作，将钻卡打开，另一个人要双手扶住钻头以免钻卡打开后钻头的掉落，取下钻头后再将刀片从钻头上拆下进行更换；同理当刀片更换完后同样需要两人配合才能将钻头安回钻床上，钻头的拆装操作十分繁琐，需要两人配合而且非常浪费时间；同时，钻床内部空间狭窄，钻头重量大，用手接装钻头十分危险，存在着相当大的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种解决需多人配合才能完成换刀、消除用手接装钻头才能完成换刀安全隐患的钻床换刀器。

一种钻床换刀器，包括钻头接套、活动支架、旋转底座、推力球轴承、顶升机构、手摇臂、机座。所述钻头接套与活动支架为电焊连接，所述推力球轴承坐圈与旋转底座为电焊连接，所述推力球轴承座与顶升机构为电焊连接，所述顶升机构与机座为电焊连接。

顶升机构为手摇式千斤顶。旋转底座上有孔，活动支架由孔插入旋转底座，活动支架自下至上由细变粗。 钻头接套直径大于钻头直径。活动支架高度应大于钻头总长。

卸钻头时，先将通过式钻床换刀器的钻头接套与钻床上的钻头对齐，利用顶升机构将钻头接套升至距钻头下方1-2公分处，然后将钻头锁紧打开，钻头依靠重力落入换刀器内，之后将顶升机构下降至平面，取下活动支架，取出钻头，完成换刀；同理，装钻头步骤与卸钻头步骤完全相反。

该换刀器结构简单、操作方便，利用本实用新型仅需1人便可完成钻头的拆装操作，省时省力，同时操作时无需人工接装钻头，从而消除了钻床换刀操作的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图中数字表示如下：1.钻头接套、2.活动支架、3.旋转底座、4.推力球轴承、5.顶升机构、6.手摇臂、7.机座。

具体实施方式

如图1、2所示，一种钻床换刀器，包括钻头接套1、活动支架2、旋转底座3、推力球轴承4、顶升机构5、手摇臂6、机座7。所述钻头接套1与活动支架2为电焊连接，所述推力球轴承4坐圈与旋转底座3为电焊连接，所述推力球轴承4座与顶升机构5为电焊连接，所述顶升机构5与机座7为电焊连接。

实际操作时，先将通过式钻床换刀器的钻头接套1与钻床上的钻头对齐，利用顶升机构5将钻头接套1升至距钻头下方1-2公分处，然后将钻床的钻头锁紧打开，钻头依靠重力落入换刀器的活动支架2内，之后将顶升机构5下降，取下活动支架2，取出钻头，进行换刀；换刀完成后，将钻头放入活动支架2内，将活动支架2插入旋转底座3上，之后通过顶升机构4将钻头接套1升至钻头夹紧位，通过调节旋转底座3使钻夹与钻头配合，然后操作钻床将钻头锁紧，将顶升机构4下降，换刀完成。

利用本钻床换刀器完成一次换刀时间不超过10分钟，相较于传统双人换刀缩短了5分钟的时间而且节省了一个人的时间，同时安全系数大大增加，消除了用手接装钻头的安全隐患！既安全的同时又省时省力。