[实用新型]脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置

说明书

本实用新型涉及一种脱除高沸点硫化物的装置，具体涉及一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置。包括精馏塔，精馏塔内设有多层塔板，还包括含硫MTBE进入管，含硫MTBE进入管连接精馏塔内中间的塔板，精馏塔塔顶连接塔顶冷却器，塔顶冷却器通过管道连接回流罐，回流罐上设有精MTBE排出管，回流罐还通过管道连接精馏塔内第一层塔板，精馏塔塔底通过管道分别连接再沸器进口和高硫罐进口，再沸器出口通过管道连接精馏塔内倒数第一层塔板和塔底之间，高硫罐出口连接高硫MTBE排出管。将MTBE和硫化物进行分离，分离精度高，脱硫后总硫含量低于5mg/kg，脱硫效率和设备安全性高，投资成本少、能耗低。

技术领域

本实用新型涉及一种脱除高沸点硫化物的装置，具体涉及一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置。

背景技术

甲基叔丁基醚(MTBE)是一种无色的透明液体，相对分子质量为88.15，沸点55.3℃，主要用作高辛烷值汽油的调和组分。工业上主要以炼油或化工液化气中的混合碳四组份为原料，与甲醇作用生产获得。由于炼油碳四组份中含有一定的硫含量，以炼油混合碳四为原料生产的MTBE产品的硫含量较高，一般低的在100-200mg/Kg，高的可达2000-3000mg/Kg。作为化工原料和汽油调和组分时，MTBE的硫质量分数一般要求低于10mg/Kg，如何将MTBE的硫质量分数降低到10mg/Kg以下已成为炼化企业需要解决的问题。

实际生产过程中，MTBE产品中富集的硫化物是原料碳四中的3-6倍，因此，进料碳四中的硫化物，绝大部分被富集到MTBE产品中。采用精馏的方法生产低硫MTBE是首选的工艺。传统的精馏方法存在的缺陷是：(1)回流比高，冷却水和加热蒸汽需求量大；(2)塔底重沸器易结焦，从而影响了脱硫的效率和设备的安全性；(3)装置操作弹性差，进料负荷低于设计值，原料进料负荷或者组成波动容易导致产品不合格，增加塔板和塔高又增加了制造成本。

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种分离精度高、能耗低、操作弹性好的MTBE脱硫装置，以克服上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，将含硫MTBE中的MTBE和硫化物进行分离，分离精度高，MTBE脱硫后总硫含量低于5mg/kg，脱硫效率和设备安全性高，投资成本少、能耗低。

本实用新型所述的脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，包括精馏塔，精馏塔内设有多层塔板，还包括含硫MTBE进入管，含硫MTBE进入管连接精馏塔内中间的塔板，精馏塔塔顶连接塔顶冷却器，塔顶冷却器通过管道连接回流罐，回流罐上设有精MTBE排出管，回流罐还通过管道连接精馏塔内第一层塔板，精馏塔塔底通过管道分别连接再沸器进口和高硫罐进口，再沸器出口通过管道连接精馏塔内倒数第一层塔板和塔底之间，高硫罐出口连接高硫MTBE排出管。

高硫MTBE排出管上设有高硫MTBE排出泵。

精MTBE排出管上设有回流泵。

精馏塔塔径为1000-2500mm，塔板数为10-120，塔板间距为200-1000mm。

精馏塔内的塔板上设有浮阀、降液管和三维鼓泡促进器，浮阀为复合孔微型浮阀，改善气液传质传热效率，消除气液死区，降液管为多折边倾斜式降液管。

降液管的面积为1-10％，开孔率为5-40％，偃高10-100mm。

高硫罐内加设循环冷却水盘管。

本实用新型用于脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物，脱除的硫化物主要是指高沸点硫化物，具体是指沸点高于MTBE的硫化物，如：噻吩、二乙基单硫醚、二甲基二硫醚等。