[实用新型]一种使用PH计来确定氰化钠吸收终点的连续吸收装置

说明书

本实用新型属于化学工艺技术领域，提供了一种使用PH计来确定氰化钠吸收终点的连续吸收装置，包括PH计、第一吸收器、第二吸收器、PH计后手动阀门、PH计前后手动阀门、第一循环泵、第二循环泵、补碱阀、打料阀、第一填料塔、第二填料塔、第二吸收器进碱阀、去尾气处理装置、炉气罐、成品罐和吸收液罐。使用本实用新型的连续吸收装置，在线PH计对氰化钠生产起到了指导的作用，对于多年以来为避免红料，又可以降低反应中总碱含量起到了质的飞越，保证了生产质量。

技术领域

本实用新型属于化学工艺技术领域，涉及一种使用PH计来确定成品的吸收终点的连续吸收装置。

背景技术

氰化钠车间吸收方式一直为间歇性吸收，吸收终点完全依靠化验员化验进行切换，当裂解炉反应不好，在吸收碱液中含有大量氨和碳酸钠时，我们称之为假碱，化验员在用盐酸做滴定化验时，是分析不出来的，吸收碱液中的氨同样会消耗盐酸的数量；只能凭经验判断，频发失误；如果吸收没到终点，成品氰化钠中的总碱和高，影响下游车间的原材料消耗；如果吸收过时，氰化钠就会聚合变成红色，每出一锅红料。

实用新型内容

针对以上不足，为了减轻化验员的负担，本实用新型提供了一种使用PH计来确定成品的吸收终点的连续吸收装置。

本实用新型的技术方案：

一种使用PH计来确定氰化钠吸收终点的连续吸收装置，包括PH计1、第一吸收器2、第二吸收器3、PH计后手动阀门4、PH计前后手动阀门5、第一循环泵6、第二循环泵7、补碱阀8、打料阀9、第一填料塔10、第二填料塔11、第二吸收器进碱阀13、去尾气处理装置14、炉气管15、成品罐16和吸收液罐17；所述的炉气管15中的炉气通过第一填料塔10下部的入气口进入至第一填料塔 10内，与第一循环泵6循环的吸收液进行吸收反应；第一填料塔10底部连通第一吸收器2，第一填料塔10反应后的气体，通过第一填料塔10顶部的出气口进入第二填料塔11底部的入气口通入至第二填料塔11内，进行气体的进一步吸收；第二循环泵7分为两路，一路通过第二填料塔11上部的循环吸收液入口进入第二填料塔11内循环处理，另一路是在第一填料塔10上部的吸收液循环管线与第二填料塔11上部的吸收液循环管线之间的管路上设有补碱阀8，通过PH 计1控制，第二吸收器3向第一吸收器2中补充碱；第一吸收器2中的吸收液经过第一循环泵6循环，分为两路，一路再次通过第一填料塔10上部的循环吸收液入口进入第一填料塔10内循环处理，另一路是在PH计1检测合格后经打料阀9通入至成品罐16内；所述的PH计1的两端管路上分别通过PH计后手动阀门4和PH计前手动阀门5控制PH计1分析回路的流量和压力；通过PH计1 显示的PH值调节补碱阀8，控制第二填料塔11向第一填料塔10的补碱流量；第一填料塔10顶部的出气口与第二填料塔11下部的入气口相通；第二填料塔 11底部连通第二吸收器3，第二填料塔11反应后的气体通过第二填料塔11上部的出气口去尾气处理装置14进行尾气的进一步处理；所述的吸收液罐17通过第二吸收器进碱阀13控制第二吸收器3液位。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型的连续吸收装置，在线PH计对氰化钠生产起到了指导的作用，对于多年以来为避免红料，又可以降低反应中总碱含量起到了质的飞越，保证了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1PH计；2第一吸收器；3第二吸收器；4PH计后手动阀门； 5PH计前后手动阀门；6第一循环泵；7第二循环泵；8补碱阀；9打料阀； 10第一填料塔；11第二填料塔；12备用阀；13第二吸收器进碱阀； 14去尾气处理装置；15炉气罐；16成品罐；17吸收液罐。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例