[实用新型]一种耐磨齿板

说明书

本实用新型属于破碎器械领域，具体涉及了一种耐磨齿板，包括齿板基座，齿板基座排列有若干凸齿，凸齿的长度等于齿板基座的宽度；齿板基座底部设有空腔，齿板基座侧壁上设有与空腔连通的进气孔，进气孔内设有进气单向阀，空腔内滑动连接有活塞，活塞和空腔内壁之间固定连接有弹簧，活塞上固定连接有第一楔杆，齿板基座内设有若干与空腔连通的气流通道，相邻凸齿之间设有与气流通道连通的出气孔，出气孔内设有出气单向阀；齿板基座底部滑动连接有与第一楔杆相配合的第二楔杆。采用本实用新型的方案，解决了卡在凸齿之间的物料无法及时清理的问题。

技术领域

本实用新型属于破碎器械领域，具体涉及了一种耐磨齿板。

背景技术

耐磨齿板，通常固定在反击式破碎机内壁上，破碎机进行破碎作业时，受到打击的物料撞击到耐磨齿板上，耐磨齿板对物料的反击力使得物料被弹回破碎机中部，继续进行破碎。现有的耐磨齿板，包括齿板基座以及固定在齿板基座上的凸齿，通过凸齿和物料之间的撞击对物料进行破碎，其存在的问题是：物料在撞击到耐磨齿板上时，破碎成小块的物料容易卡在相邻凸齿之间，卡在凸齿之间的物料无法及时清理，久而久之，当相邻凸齿之间的物料高度和凸齿平齐时，耐磨齿板的表面趋于平面，撞击破碎的效果大大减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨齿板，以解决卡在凸齿之间的物料无法及时清理的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种耐磨齿板，包括齿板基座，齿板基座排列有若干凸齿，凸齿的长度等于齿板的宽度；齿板基座底部设有空腔，齿板基座侧壁上设有与空腔连通的进气孔，进气孔内设有进气单向阀，空腔内滑动连接有活塞，活塞和空腔内壁之间固定连接有弹簧，活塞上固定连接有第一楔杆，第一楔杆贯穿齿板基座的底部并延伸至齿板基座外部，齿板基座内设有若干与空腔连通的气流通道，相邻凸齿之间设有与气流通道连通的出气孔，出气孔内设有出气单向阀；齿板基座底部滑动连接有与第一楔杆相配合的第二楔杆。

本基础方案的工作原理在于：

当物料撞击在第二楔杆上时，第二楔杆向靠近第一楔杆方向滑动，推挤与之相抵的第一楔杆向靠近气流通道方向滑动，活塞随第一楔杆滑动，活塞和空腔组成活塞结构，活塞向靠近气流通道方向滑动，空腔内的气体被推挤入气流通道内，气体经过气流通道喷出，将卡在凸齿之间的物料喷落。

物料离开第二楔杆后，第二楔杆失去推力，相应的，第一楔杆也失去推力，活塞带动第一楔杆依靠弹簧的复位作用滑动复位，第一楔杆推挤第二楔杆向远离第一楔杆方向滑动复位。

本基础方案的有益效果在于：

装置工作过程中，可以利用撞击到第二楔杆上的物料，使得活塞结构工作，通过气流将卡在凸齿之间的物料喷落，可以及时清理卡在凸齿之间的物料，不需要关停机器进行额外的清理工作。

进一步，齿板基座呈扇形。物料在破碎机内进行破碎时，一般会沿抛物线轨迹撞击凸齿上，因此为了和物料进行撞击以充分破碎，齿板基座安装在破碎机内壁时通常会倾斜安装，使得具有凸齿的一面朝向破碎机中心。相比矩形的齿板基座，若想要倾斜安装，相邻的齿板基座之间会存在间隙，物料会从间隙掉落，物料不会被齿板反弹回去，导致粉碎效果不好，而本装置中，齿板基座设置为扇形，多块齿板基座端部相连接时，可以形成绕破碎机中心的一圈，破碎机中心落下的物料可以充分和下方的凸齿进行撞击。

进一步，齿板基座底部固定连接有第一凸块，第一凸块通过螺栓连接有第二凸块，第一凸块和第二凸块之间形成供第二楔杆滑动的滑道。当第二楔杆使用时间较长出现损坏时，可以将凸块拆卸下来，更换第二楔杆，不需要进行整体的更换。

进一步，第二楔杆远离第一楔杆的一端固定连接有弹性挡片。设置弹性挡片，一方面增大和物料的接触面积，物料更容易推动第二楔杆运动，另一方面弹性挡片可以缓冲掉一部分物料的冲击力，保护第二楔杆。