[实用新型]一种自动脱料的模具

说明书

本实用新型提供了一种自动脱料的模具，包括上模和下模，其中下模左右对称地布置有两个自动脱料机构，自动脱料机构包括气缸、顶块和限位挡块；气缸的端盖部与下模铰接，气缸的活塞杆端部与顶块铰接；顶块包括一个平面和一个弧面，顶块的平面与下模的上表面齐平，下模设有与顶块的弧面相匹配的弧形导槽，顶块在气缸的活塞杆伸缩带动下可沿弧形导槽滑动；限位挡块固定设于弧形导槽外侧，顶块的弧面延伸出一个与限位挡块相适应的阻挡块。本实用新型实现了自动脱料，能够减少危险隐患和提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特别是涉及一种自动脱料的模具。

背景技术

模具的应用使用广泛，其中冲压模具是最常用的模具之一。为了满足型面的要求，冲压模具在设计时通常不考虑成型的料片与模芯之间的间隔，这就使得冲压模具在工作时，成型的工件与模芯间隙过小，完成冲压动作后，工件很难从模芯中取出，而且在人工取料的过程中，机器需要停工等待，耗费时间且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱料的模具，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例公开了一种自动脱料的模具，包括上模和下模，所述下模左右对称地布置有两个自动脱料机构，所述自动脱料机构包括气缸、顶块和限位挡块，所述气缸的端盖部与所述下模铰接，所述气缸的活塞杆端部与所述顶块铰接，所述顶块具有一个平面和一个弧面，所述顶块的平面与所述下模的上表面齐平，所述下模设有与所述顶块的弧面相匹配的弧形导槽，所述顶块在所述气缸的活塞杆伸缩带动下沿所述弧形导槽滑动，所述限位挡块固设于所述下模上并靠近所述弧形导槽外侧，所述顶块的弧面延伸出一阻挡块，当所述气缸的活塞杆伸出时所述气缸带动所述顶块回转直至所述阻挡块被所述限位挡块所阻挡以使得所述顶块的平面恢复至与所述下模的上表面齐平。

作为本实用新型的优选方案之一，所述顶块的平面与弧面过渡处设有一个圆形凹槽，所述凹槽内设有一圆柱形芯棒，所述圆柱形芯棒可在所述圆形凹槽内自由滚动。

作为本实用新型的优选方案之一，所述顶块的平面和弧面设有耐磨层。

作为本实用新型的优选方案之一，所述限位挡块的截面呈扇形，所述限位挡块的侧面用于阻挡所述阻挡块。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：利用气缸收缩活塞杆带动顶块滑动以顶起工件，实现了自动脱料而无需人工脱料，能够减少危险隐患和提高工作效率；顶块平面与弧面过渡处设有圆柱形芯棒使得在顶起工件的过程中顶块与工件之间为滚动摩擦，可以避免工件表面划伤；顶块设置的耐磨层可以延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动脱料的模具的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种自动脱料的模具的另一种顶板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。