[实用新型]滚珠传动轴装配装置

说明书

本实用新型属于传动轴加工机械技术领域，具体地讲涉及滚珠传动轴装配装置，其主要技术特征为：包括带有操作台的架体，在所述架体上设置有带有上顶杆的下压气缸，在所述操作台的一侧设置有带有横向顶杆的横压气缸，在所述上顶杆下方设置有上模，在与所述上模对应位置的操作台上设置有下模，在所述横向顶杆前端设置有套管，在所述套管内壁设置有凸肋条，在所述下模远离套管一侧的操作台上设置有“U”字型定位架，在所述定位架两侧的侧板上设置有定位通孔，在所述定位通孔内设置有定位杆，装配时。带有滚珠槽的传动杆与套管套接，限制了带有滚珠槽的传动杆的方向，定位架将万向节叉定位，定位更加准确方便，提高了装配精度和装配效率。

技术领域

本实用新型属于传动轴加工机械技术领域，尤其涉及滚珠传动轴装配装置。

背景技术

在生产传动轴过程中，需要将带有滚珠槽的传动杆、中间管和万向节叉装配在一起，现有装配装置包括带有操作台的架体，在架体上设置有带有上顶杆的下压气缸，在操作台的一侧设置有带有横向顶杆的横压气缸，在上顶杆下方设置有上模，在与上模对应位置的操作台上设置有下模，带有滚珠槽的传动杆通过丝杠或油缸压紧固定，通过横压气缸将带有滚珠槽的传动杆前顶，然后用下压气缸将传动轴管装配在一起。上述装配方法存在以下缺陷：其一，在固定带有滚珠槽的传动杆时，传动杆方向出现误差或者固定万向节叉时出现偏差，使得传动杆中的滚珠槽与万向节叉之间出现偏差，不符合产品要求，严重影响产品质量；其二，在装配时，需要对带有滚珠槽的传动杆和万向节叉精准定位，花费时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题就是提供一种装配的产品质量好、工作效率高的滚珠传动轴装配装置。

本实用新型采用的技术方案为：包括带有操作台的架体，在所述架体上设置有带有上顶杆的下压气缸，在所述操作台的一侧设置有带有横向顶杆的横压气缸，在所述上顶杆下方设置有上模，在与所述上模对应位置的操作台上设置有下模，在所述横向顶杆前端设置有套管，在所述套管内壁设置有凸肋条，所述凸肋条与该套管的轴向方向平行，所述凸肋条位于套管水平直径的两端，在所述下模远离套管一侧的操作台上设置有“U”字型定位架，在所述定位架两侧的侧板上设置有定位通孔，在所述定位通孔内设置有定位杆。

其附加技术特征为：

所述凸肋条的高度略小于滚珠传动轴的滚珠槽的深度；

在所述操作台上设置有与横向顶杆方向一致的滑道，在所述滑道上设置有滑动架，所述横向顶杆与所述滑动架固定连接在一起，所述套管位于所述滑动架的前方。

本实用新型所提供的滚珠传动轴装配装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在所述架体上设置有带有上顶杆的下压气缸，在所述操作台的一侧设置有带有横向顶杆的横压气缸，在所述上顶杆下方设置有上模，在与所述上模对应位置的操作台上设置有下模，在所述横向顶杆前端设置有套管，在所述套管内壁设置有凸肋条，所述凸肋条与该套管的轴向方向平行，所述凸肋条位于套管水平直径的两端，在所述下模远离套管一侧的操作台上设置有“U”字型定位架，在所述定位架两侧的侧板上设置有定位通孔，在所述定位通孔内设置有定位杆，装配时，首先将带有滚珠槽的传动杆插在套管中，然后将中间管与带有传动杆连接，将万向节叉的叉孔与定位通孔对齐，将定位杆插入定位通孔和叉孔中，转动万向节叉，使万向节叉的连接端放置在下模上，横压气缸工作，横向顶杆将带有滚珠槽的传动杆前顶，并将万向节叉与中间管接合在一起，此时，下压气缸工作，通过上模和下模，将带有滚珠槽的传动杆、中间管和万向节叉装配在一起，带有滚珠槽的传动杆与套管套接，限制了带有滚珠槽的传动杆的方向，定位架将万向节叉定位，定位更加准确方便，提高了装配精度和装配效率；其二，由于所述凸肋条的高度略小于滚珠传动轴的滚珠槽的深度，定位更加准确；其三，由于在所述操作台上设置有与横向顶杆方向一致的滑道，在所述滑道上设置有滑动架，所述横向顶杆与所述滑动架固定连接在一起，所述套管位于所述滑动架的前方，进一步增加了稳定性能。

附图说明