[实用新型]一种线路板电镀线半成品粗磨装置

说明书

本实用新型公开一种线路板电镀线半成品粗磨装置，包括流水线，承板装置，所述流水线传送带上通过螺钉安装有底座，且底座上安装有承板装置；所述流水线上方架设有横杆，且横杆下方安装有液压杆；所述液压杆下端连接至打磨基座，且打磨基座上安装有主动轮,同时也对称安装有两个从动轮；所述主动轮和从动轮外圈安装有打磨带；所述主动轮与驱动电机相连接；所述打磨基座上开有喷口，且喷口与导气管相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过液压杆控制承板装置的配合高度可精确确定打磨厚度；该装置通过承板装置内的橡胶防撞块可以降低碰撞对装置的磨损伤害；该装置通过多组吸盘可使线路板稳定安装方便打磨。

技术领域

本实用新型涉及线路板粗磨技术领域，具体为一种线路板电镀线半成品粗磨装置。

背景技术

通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板。线路板在制作过程中需要进行电镀工艺。电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

现有电镀工艺中由于长期使用导致溶液浓度不均匀，电镀电极老化等不可避免的客观现象无法保证镀层结晶细致、平整、厚度均匀以及镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。所以在电镀完成后需要额外增加打磨电镀层工艺，现有打磨技术多是开设新生产线，或者是人工利用设备进行半自动生产，工作效率底下且生产成本高。

如果能够发明一种安装于流水线上的电镀层自动打磨装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种线路板电镀线半成品粗磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板电镀线半成品粗磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板电镀线半成品粗磨装置，包括流水线和承板装置，所述流水线传送带上通过螺钉安装有底座，且底座上安装有承板装置；所述流水线上方架设有横杆，且横杆下方安装有液压杆；所述液压杆下端连接至打磨基座，且打磨基座上安装有主动轮，同时也对称安装有两个从动轮；所述主动轮和从动轮外圈安装有打磨带；所述主动轮与驱动电机相连接；所述打磨基座上开有喷口，且喷口与导气管相连。

优选的，底座以及其上安装的承板装置均匀间隔安装在流水线上，且承板装置在底座上横纵均匀排布，且总数量不得少于四组。

优选的，承板装置包括承板底座、压缩弹簧、吸盘；所述承板底座上安装有压缩弹簧，且承板底座上方开有槽孔，槽孔底座安装有橡胶防撞块；所述压缩弹簧上安装有吸盘，且吸盘下方有柱体，柱体安插在承板底座上的槽孔中。

优选的，打磨基座为L型钢，且从动轮安装点位于打磨基座下方边缘；所述打磨带为金刚石砂带，所述打磨基座上均匀安装有喷口，且喷口数量不少于三组。

优选的，液压杆工作时伸展长度为使打磨带下方平面低于承板装置上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过液压杆控制承板装置的配合高度可精确确定打磨厚度；

2、该装置通过承板装置内的橡胶防撞块可以降低碰撞对装置的磨损伤害；

3、该装置通过多组吸盘可使线路板稳定安装方便打磨；

4、该装置通过喷出高压气体的喷口可清理打磨带上沾有的粉尘，提高打磨效率，延长打磨带使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；