[实用新型]一种全自动开模的橡胶平板硫化机

说明书

本实用新型公开了一种全自动开模的橡胶平板硫化机，包括平板硫化机主体和第二层模具，所述平板硫化机主体的内侧放置有第二层模具，所述第二层模具的顶端四角均焊接有凸型杆，所述第二层模具的底端左右两侧均焊接有滑块，所述滑块内嵌在平板硫化机主体上表面滑槽的内腔，所述平板硫化机主体的上表面凹槽处卡接有弹簧，所述弹簧的顶端卡接有横板，所述横板通过圆轴与平板硫化机主体相连，所述横板的内侧螺钉连接有套环，所述套环与凸型杆套接，所述横板的外侧焊接有把手，所述横板的底端外侧焊接有圆环。该全自动开模的橡胶平板硫化机，更换维修第二层模具时拆卸方便，更换操作比较简单，本实用新型实用性强。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，具体为一种全自动开模的橡胶平板硫化机。

背景技术

平板硫化是橡胶制品加工的基本工艺之一，主要用于胶鞋，密封制品和减震制品，平板硫化机是生产该列产品的重要设备类型之一，例如申请号为201621315125.4的实用新型，包括底座以及两组竖直设于底座上的哥林柱组，两组哥林柱组上均设有下座、中座、上座以及上、下热板，中座的两侧设有第一导轨和第一推模油缸，第一导轨的外伸端上设有用于第一顶模机构，哥林柱上于中座和上座之间还设有一中间层和中热板，虽然全自动开模的橡胶硫化机具有结构简单，但是第二层模具需要经常的更换维修，而平板硫化机主体与第二层模具之间不便于拆卸和组装，给工作人员带来较大的负担，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动开模的橡胶平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动开模的橡胶平板硫化机，包括平板硫化机主体和第二层模具，所述平板硫化机主体的内侧放置有第二层模具，所述第二层模具的顶端四角均焊接有凸型杆，所述第二层模具的底端左右两侧均焊接有滑块，所述滑块内嵌在平板硫化机主体上表面滑槽的内腔，所述平板硫化机主体的上表面凹槽处卡接有弹簧，所述弹簧的顶端卡接有横板，所述横板通过圆轴与平板硫化机主体相连，所述横板的内侧螺钉连接有套环，所述套环与凸型杆套接，所述横板的外侧焊接有把手，所述横板的底端外侧焊接有圆环，所述平板硫化机主体的外侧顶端螺钉连接有链条，所述链条的底端焊接有挂钩。

优选的，所述滑块截面呈“凸”字形，所述滑槽截面呈“凸”字形，所述滑块卡接在滑槽内腔。

优选的，所述把手的外壁上套接有橡胶套。

优选的，所述弹簧有四根，且四根弹簧相对于凸型杆对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动开模的橡胶平板硫化机，拆卸时，向下推动把手可以使横板带动转轴在平板硫化机主体上转动，同时横板拉动弹簧，随着横板的向下移动可以将套环从凸型杆内分离下来，将挂钩悬挂在圆环上对横板进行固定，通过推动第二层模具可以带动滑块在滑槽内滑动，可以将第二层模具与平板硫化机主体分离开，更换维修第二层模具时拆卸方便，更换操作比较简单，本实用新型实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的套环结构示意图。

图中：1、平板硫化机主体，2、挂钩，3、链条，4、圆环，5、把手，6、橡胶套，7、圆轴，8、弹簧，9、横板，10、凸型杆，11、滑块，12、第二层模具，13、滑槽，14、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。