[实用新型]一种用于电池顶盖激光焊的自动顶升装置

说明书

本实用新型涉及一种用于电池顶盖激光焊的自动顶升装置。包括用于放置电芯模块的焊接平台，所述焊接平台的下方设有底板，所述底板的上板面垂直固定有多根弹簧，所述的焊接平台上设有供弹簧通过的镂空单元，所述底板的下方设有驱动底板上下运动的气缸，该气缸驱动底板上升至焊接平台的下表面时，底板上的弹簧穿过镂空单元以挤压电芯模块的底部，使电芯模块的顶部与焊接压头处于紧密接触的状态。由上述技术方案可知，本实用新型的底板在气缸的推动下上升至与焊接平台重合的位置，通过多个弹簧同时作用，将电芯模块顶升至与焊接压头紧密连接的位置，解决了电芯模块整体上升时的不均匀性导致的虚焊现象，提高了焊接质量和产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于电池顶盖激光焊的自动顶升装置。

背景技术

目前，激光焊接技术广泛应用于锂电池行业。因此，其相应的配套装置及工装也逐渐被人们开发使用。而对于激光焊接技术而言，虚焊是所有工厂都需解决的重要问题之一，从材料的选择到激光焊接参数的固化，再到焊接工装的可靠性，人们都在不断发展新的适用于焊接技术的设备。电池顶盖在焊接时，由于电芯模块整体上升时的不均匀性，导致电芯与铝极片接触不良，从而存在间隙，电池顶盖在焊接时易产生虚焊，严重影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池顶盖激光焊的自动顶升装置，该装置可使电池顶盖与激光焊接接头紧密接触，避免虚焊现象的产生，大大提高了焊接的整体合格率，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括用于放置电芯模块的焊接平台，所述焊接平台的下方设有水平方向布置的底板，所述底板的上板面垂直固定有多根弹簧，所述的焊接平台上设有供弹簧通过的镂空单元，所述底板的下方设有驱动底板上下运动的气缸，该气缸驱动底板上升至焊接平台的下表面时，底板上的弹簧穿过镂空单元以挤压电芯模块的底部，使电芯模块的顶部与焊接压头处于紧密接触的状态。

所述的焊接平台包括框架型的外围板，所述外围板的内部间隔设有多块木板，所述的木板沿外围板的宽度方向设置，且相邻两块木板之间的间隙形成供弹簧通过的镂空单元。

所述的弹簧呈行列状均匀布置，且镂空单元的个数与弹簧的列数相吻合。

所述镂空单元的宽度为10cm。

所述的弹簧共设置36根，36根所述的弹簧呈九排四列状分布在底板上。

所述的底板为金属底板，且该底板安装于激光焊接机的内部。

由上述技术方案可知，本实用新型的底板在气缸的推动下上升至与焊接平台重合的位置，通过多个弹簧同时作用，将电芯模块顶升至与焊接压头紧密连接的位置，解决了电芯模块整体上升时的不均匀性导致的虚焊现象，提高了焊接质量和产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3所示的一种用于电池顶盖激光焊的自动顶升装置，包括用于放置电芯模块的焊接平台1，焊接平台1的下方设有水平方向布置的底板2，底板2为金属底板，且该底板2安装于激光焊接机的内部；底板2的上板面垂直固定有多根弹簧3，焊接平台1上设有供弹簧3通过的镂空单元4，底板2的下方设有驱动底板2上下运动的气缸5，该气缸5驱动底板2上升至焊接平台1的下表面时，底板2上的弹簧3穿过镂空单元4以挤压电芯模块的底部，使电芯模块的顶部与焊接压头处于紧密接触的状态。