[实用新型]聚酯切片固相增粘装置

说明书

本实用新型提供了一种聚酯切片固相增粘装置，包括原料仓、回转阀喂料器、预结晶器、预热器、第一反应器、第二反应器和冷却流化床。该装置能耗低、产量及粘度控制调节方便、品种更换方便，且还可以保证生产的产品质量稳定。本实用新型所有的设备结构简单，并且都有方便的方法进入到设备内部进行清理，保证了清理的方便和彻底。

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯切片的生产技术领域，具体涉及一种聚酯切片固相增粘装置。

背景技术

熔融聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约2.5*2.5*3mm左右的片状颗粒，通称聚酯切片，作为生产原料主要用于纤维、各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。但熔融聚合生产出来的切片粘度比较低，通常只有大约0.65dl/g的特性黏度，在实际生产中，输送带、轮胎帘子线、太阳能背板膜、打包带等需要特性黏度更高的聚酯切片，所以需要对切片进行固相增粘处理。

随着社会的进步，各生产厂家逐渐向终端产品的差别化，功能化等方向发展，所需要的高粘度聚酯切片种类增多，粘度也更加多样化，而且产品的稳定性也有很高要求。目前聚酯切片的固相增粘装置普遍采用的是瑞士、意大利等国家的技术，但是所有的装置都存在产量及粘度调整不方便，产生的过渡料多，清理不方便，切换品种时容易导致混进异种切片等问题。因此，应对现有的聚酯切片增粘装置进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

考虑到上述问题，本实用新型提供了一种能耗低、产量及粘度控制调节方便、品种更换方便，保证产品质量以及生产稳定的聚酯切片固相增粘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚酯切片固相增粘装置，包括原料仓、回转阀喂料器、预结晶器、预热器、第一反应器、第二反应器和冷却流化床。

聚酯切片从原料仓中通过回转阀喂料器进入预结晶器，在预结晶器中进行预结晶，预结晶后的切片通过重力经回转阀进入预热器中，在预热器中被加热到固相增粘所需温度，然后进入到第一反应器中，进行增粘反应，再进入到第二反应器中，继续进行增粘反应，最后通过回转阀排到冷却流化床内进行冷却并除尘，最后送至打包料仓打包或送至生产线直接使用。

聚酯切片在预结晶器内通过高温循环空气或惰性气体(如氮气)加热并进行预结晶，循环空气或氮气的温度设定为140～180℃，聚酯切片到达预结晶器出口的温度为135～175℃，在预结晶器中的停留时间为10～20min。

预结晶器为沸腾式流化床结构，有两个进风风道，可以分别控制进风风量，防止切片在预结晶器内粘结，保证切片在预结晶器内的沸腾及停留时间的一致性，达到预结晶器出口的切片结晶度均一性。

预热器采用筒式预热器，底部采用网锥设计，锥部设有阻尼锥，保证切片在预热器内流动均匀。采用独特的进风方式，热风进去后沿圆周截面方面垂直向上流动，与切片充分接触，快速加热切片至固相增粘所需温度。热风采用循环式送风，循环介质选用惰性气体(如氮气)，温度为180～220℃，经过加热后，预热器出口切片温度达到180～215℃。

第一及第二反应器采用圆柱状反应器，柱体长径比3～5，塔身中部有一个净化气体进口，在反应器顶部有一个反应气体出口，第二反应器气体出口连接到第一反应器的气体进口；另外，第二反应器还有另一个气体出口，可以不经过第一反应器直接进入气体净化单元。

冷却器采用流化床式冷却器，切片在里面可以快速冷却到打包所需温度(＜60℃)，并有效去除切片里面的粉尘。