[实用新型]一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴

说明书

本实用新型公开了一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴，其包括由顶板、底板、挡条和两个侧板形成的扁平盒状的铸嘴本体，在铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子，两个耳子分别设于两个侧板与顶板、底板和挡条形成的拐角处，且耳子的两直角边与侧板和挡条固定连接；在挡条中部开设有入铝口，在铸嘴本体与挡条对应的一端开设有铸嘴口，在铸嘴本体内设有型的中心分流块和周围分流块，中心分流块和周围分流块的楔形端均朝向铸嘴口布置。本实用新型通过调整分流块大小、分流块之间的距离和耳子的角度，使铸嘴边部液态金属流程相对较短，温降较小，同时避免产生流线死角，确保8011铝合金液温度的均匀性。

技术领域：

本实用新型涉及一种铸嘴，尤其涉及一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴。

背景技术：

8011铝合金具有质轻、包覆性好、密闭、耐腐蚀、无毒无味等一系列优点,在包装、日用、机电、建筑等领域应用广泛。采用双辊连铸机进行连铸是铝深加工的常用手段，具有生产工艺简单、能耗少、投资少、生产周期短、生产成本低的优势；但是，由于8011铝合金因铁元素含量高的原因，导致采用现有的铸轧机铸嘴铸轧卷坯料生产过程中，边部裂边不易控制，通常会产生4mm以上的裂边，这种裂边缺陷不仅增大了后续的生产的切边量，降低了成品率，严重时还会因裂边较大，在轧制过程中产生断带等现象，不利于8011铝合金板带箔的连续生产。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴。

本实用新型由如下技术方案实施：一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴，其包括由顶板、底板、挡条和两个侧板形成的扁平盒状的铸嘴本体，在所述铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子，两个所述耳子分别设于两个所述侧板与所述顶板、所述底板和所述挡条形成的拐角处，且所述耳子的两直角边与所述侧板和所述挡条固定连接；

在所述挡条中部开设有入铝口，在所述铸嘴本体与所述挡条对应的一端开设有铸嘴口，在所述入铝口正对的所述铸嘴本体内设有型的中心分流块，在所述中心分流块两侧的所述铸嘴本体内对称设置有若干组型的周围分流块，所述中心分流块和所述周围分流块的楔形端均朝向所述铸嘴口布置，

所述中心分流块与相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度为a₁，从所述中心分流块到所述两个侧板的方向上，相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度分别为a₂…a_x，x≤7；且a₁＝12-18mm，a_x＝a_(x-1)+5mm，2≤x≤7；

靠近所述侧板的所述周围分流块的侧边与底边相交的点，与对应的所述耳子之间的水平距离为a_边＝53-74.5mm；

所述中心分流块的宽度为b₁，靠近所述耳子的所述周围分流块的宽度为b_边，其余所述周围分流块的宽度为b₂，b₂＝70-140mm，且b₁＝(b₂+18mm)-(b₂+22mm)，b_边＝(b₂-16mm)-b₂；

所述耳子靠近所述铸嘴口的一端夹角A＝9°～18°；对于8011合金，当A>18°时，铸嘴宽度增大，铸嘴边部温度温降较大，低于铸嘴中部温度，所生产的铸轧卷边部会产生较大的应力，增大裂边倾向；当A<8°时，铸嘴宽度减小，铸嘴边部温度明显高于铸嘴中部温度，边部的凝固硬壳较薄，经轧辊后，受轧制力影响也会增大裂边的倾向。

进一步的，所述中心分流块与相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度为a₁＝16mm。

进一步的，所述周围分流块的宽度为b₂＝120mm。