[实用新型]镁合金生产系统

说明书

本实用新型公开了一种镁合金生产系统，包括多个用于自动添加并称重不同块状不规则炉料的自动加料装置、用于运输并预热各添加炉料的传输装置、用于连续浇注的熔炉和用于控制各自动加料装置的自动加料控制模块；能够保证镁铝合金品质高，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金铸锭生产领域，具体涉及一种镁合金生产系统。

背景技术

目前现行生产镁及镁合金铸锭(液)的方法是，按产品成分要求先预先将称好的合金元素炉料添加到的原镁熔体内，用机械搅拌的方式促进合金元素与原镁熔体的接触，达到合理配比的目的。大多采用多个熔化炉轮换进行炉次式熔炼配比方法，属于批次间断作业；炉次式生产造成了生产效率低下无法满足连续生产的要求；同时熔炼过程中，镁合金熔体不断处于开放式环境，造成烧损严重，同时在与空气接触过程中，产生大量的腐蚀性气体，不仅恶化作业环境，还导致厂房和设备快速腐蚀。

因此，为解决以上问题，需要一种镁合金生产系统，能够保证镁铝合金品质高，生产效率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供镁合金生产系统，能够保证镁铝合金品质高，生产效率高。

本实用新型的镁合金生产系统，包括多个用于自动添加并称重不同块状不规则炉料的自动加料装置、用于运输并预热各添加炉料的传输装置、用于连续浇注的熔炉和用于控制各自动加料装置的自动加料控制模块。

进一步，所述自动加料装置包括用于放置物料的置料台、支撑于置料台底部的支撑杆组件和位于置料台下侧的称重装置；所述称重装置包括称台和用于驱动称台上升使称台托举置料台实现称重的举升气缸；所述支撑杆组件包括顶部与置料台以可沿竖向滑动的方式铰接的第一支撑杆组件和用于通过自身竖向伸缩而驱动置料台倾斜卸料的第二支撑杆组件。

进一步，所述置料台底部横向两侧分别固定设置有铰接座，所述铰接座底部向上凹陷形成倒U形铰接槽，所述支撑杆组件顶端设置有一个横杆；所述横杆的两端分别横向穿过对应倒U形铰接槽，铰接座底部沿纵向设置有锁止横杆端部竖向脱落的锁止销；所述第一支撑杆组件还包括支撑座套I和螺纹内套于支撑座套I的支撑螺杆I，所述支撑螺杆的顶端以可自由转动嵌入设置于横杆下侧的定位槽并实现竖向支撑。

进一步，所述第二支撑杆组件由下到上依次包括翻料气缸、固定于翻料气缸的气缸轴的滚轮座和转动安装于滚轮座的滚轮，所述置料台的底部设置有与滚轮对应的滚轮滑槽。

进一步，所述置料台为置物平板，所述第二支撑杆组件还包括支撑座套II和螺纹内套于支撑座套的支撑螺杆II，所述支撑螺杆II的上端支撑于翻转气缸的底部并通过旋转支撑螺杆II实现翻转气缸高度调节。

进一步，所述置物平板三边具有挡料竖向边框，三个挡料竖向边框围设形成放料槽；所述放料槽沿物料滑落方向其宽度逐渐减小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种镁合金生产系统，用户只需确保物料称台上物料就位即可，系统自动添加补料，且浇注的镁铝合金品质高，工人劳动强度降低，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动加料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中置物台底部的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中自动加料装置的结构示意图，如图所示，本实施例中的镁合金生产系统，