[实用新型]一种应用于管束除雾器中的筒体及管束除雾器

说明书

本实用新型提出了一种应用于管束除雾器中的筒体及管束除雾器，该筒体为一体注塑成型，筒体包括管筒本体、法兰盘、吸附模块，吸附模块位于管筒本体的内壁上，吸附模块由N层吸附层所组成，吸附层包括M个吸附块，吸附块沿圆周均匀分布在管筒本体的内壁上；吸附块包括第一几何体、第二几何体、第三几何体，第一几何体位于吸附块尾端，第二几何体位于第一几何体的外端面上，第三几何体位于第二几何体的外端面上。该筒体与现有筒体相比具有增加烟气在筒体内的停留时间及接触面积，让粉尘彻底停留在筒体的吸附模块上，从而提高粉尘去除效率，减少粉尘外排带来的不良影响，另外筒体采用一体注塑成型、从而具有加工简单、生产效率高、成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及管束除雾器技术领域，具体为一种应用于管束除雾器中的筒体及管束除雾器。

背景技术

随着我国工业化和城市化的快速推进，环境污染日益严重，雾霾已经常见于中国城市，大气污染已经成为一种严重的发展过程中的负面产物。为了“坚决打好蓝天保卫战”，国家针对雾霾问题采取种种办法进行治理，其中化工、电力企业的烟气脱硫除尘就是解决雾霾问题的重要手段。烟气脱硫除尘广泛采用湿法烟气脱硫系统，其中除雾器是湿法脱硫系统中非常重要的一个设备，布置在脱硫塔的上层，用于吸收经过脱硫塔洗涤后的净烟气中所携带的液滴和粉尘。由于管束除雾器与传统湿式电除尘相比，具有投资省、能耗低、工期短、不额外占地、运行维护便捷等优点，近几年得到了广泛的应用。

现有的管束除雾器由叶片导流烟气至筒壁形成水膜吸附粉尘，再配合反冲洗喷嘴洗刷粉尘回流脱硫塔底部实现降尘，此设计方式一定范围内降低了脱硫塔烟气出口粉尘含量，但在遇到负荷变动大，烟气流速不稳定，使得烟气在筒体内停留时间短、接触面积小从而降尘效果极差，难以达到国家超净排放标准。

通过以上分析可以看出，现有管束除雾器的筒体中缺少一种可增加烟气在筒体内的停留时间和接触面积，且制造简单、成本的筒体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于管束除雾器中的筒体及管束除雾器，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于管束除雾器中的筒体，管束除雾器包括筒体，所述筒体为一体注塑成型，所述筒体包括管筒本体、法兰盘、叶片安装座、吸附模块，其中：

所述管筒本体为中空多节结构，所述法兰盘位于所述管筒本体的上下两端，所述法兰盘为正六边形，所述法兰盘上开设有安装孔；

所述叶片安装座位于所述管筒本体下端内部，所述叶片安装座的中轴线与所述管筒本体的中轴线相重合；

所述吸附模块位于所述管筒本体的内壁上，所述吸附模块由N层吸附层所组成，且N≥50，所述吸附层两两之间的预设距离相同，所述吸附层包括M 个吸附块，且M≥20，所述吸附块沿圆周均匀分布在所述吸附层上；

所述吸附块包括第一几何体、第二几何体、第三几何体，所述第一几何体位于所述吸附块尾端，所述第一几何体的横截面大于等于所述第二几何体的横截面，所述第二几何体位于第一几何体的外端面上，所述第二几何体的横截面大于等于第三几何体的横截面，所述第三几何体位于第二几何体的外端面上。

进一步，所述第一几何体为以下任一种圆柱、圆台、棱台、球形结构。

进一步，所述第一几何体上开设有第一扰流纹，

进一步，所述第二几何体为以下任一种圆柱、圆台、棱台、球形结构。

进一步，所述第二几何体上开设有第二扰流纹。

进一步，所述第三几何体为以下任一种圆柱、圆台、棱台、球形结构。

进一步，所述第三几何体上开设有第三扰流纹。