[实用新型]一种数控多轴CNC全自动高精度切削装置

说明书

本实用新型公开了一种数控多轴CNC全自动高精度切削装置，包括装置主体和控制端，装置主体的内部上下两端设置有若干个工件夹具装置，工件夹具装置与装置主体活动连接，工件夹具装置的内部连接有信号液压器，工件夹具装置的上端均连接有夹具伸缩柱，夹具伸缩柱的中间位置均设置有U型夹板，U型夹板均与夹具伸缩柱固定连接，工件夹具装置的底端均连接有信号齿轮。通过控制端信号控制信号加工伸缩柱的伸缩，从而带动加工夹板的伸缩，使加工夹板先固定工件，再通过控制端单独信号控制每一个信号液压夹柱，信号液压夹柱带动橡胶垫伸缩，使固定撑柱夹紧固定异型工件，该设计有利于装置主体对一些不易固定的异型工件进行固定并高精度加工。

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种数控多轴CNC全自动高精度切削装置。

背景技术

高速加工是二十世纪九十年代迅速发展应用的先进加工技术。同时高速切削对刀具材料、刀具结构、刀具的联接以及机床的主轴、结构、进给驱动和CNC(数控机床)系统都提出了特殊要求，一个切削加工系统主要由机床、刀具联接系统和刀具切削部分构成。其中，刀具联接系统是高速加工系统中最薄弱的环节之一，由于在高速加工中，主轴与刀具联接(包括刀具、刀柄或刀具芯轴以及和主轴的配合等)各个联接表面之间微小的不平衡，都可能造成巨大的离心力，引起机床和加工过程的急剧振动，不仅影响零件的加工精度和表面质量，而且容易损坏刀具和机床主轴。

现有的一种数控多轴CNC全自动高精度切削装置，在高精度切割方面不足，切割精度有缺陷，而且在固定切割一些异型工件时较为不便，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控多轴CNC全自动高精度切削装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种数控多轴CNC全自动高精度切削装置，在高精度切割方面不足，切割精度有缺陷，而且在固定切割一些异型工件时较为不便，具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控多轴CNC全自动高精度切削装置，包括装置主体和控制端，所述装置主体的内部上下两端设置有若干个工件夹具装置，所述工件夹具装置与装置主体活动连接，所述工件夹具装置的内部连接有信号液压器，所述工件夹具装置的上端均连接有夹具伸缩柱，所述夹具伸缩柱的中间位置均设置有U型夹板，所述U型夹板均与夹具伸缩柱固定连接，所述工件夹具装置的底端均连接有信号齿轮，所述工件夹具装置的一侧均连接有连接风管，所述连接风管的一端均连接有吹料孔，所述装置主体的上端连接有滑槽，所述装置主体的中间位置表面设置有隔离网，所述隔离网与装置主体固定连接，所述装置主体的中间位置均设置有支撑柱，所述支撑柱与装置主体固定连接，所述支撑柱的一侧均连接有信号加工伸缩柱，所述两侧的信号加工伸缩柱均连接有加工夹板，所述中间的信号加工伸缩柱的前端设置有切割电机，所述切割电机与信号加工伸缩柱固定连接，所述切割电机的中间位置连接有切割轮，所述加工夹板的中间位置均连接有切割槽，所述加工夹板的内部连接有若干个固定撑柱，所述固定撑柱的前端均设置有橡胶垫，所述橡胶垫均与固定撑柱固定连接，所述橡胶垫的下方均连接有信号液压夹柱，所述装置主体的内部底端设置有废料收集箱，所述废料收集箱的与装置主体活动连接，所述废料收集箱的一侧连接有吹风电机，所述控制端位于装置主体的前端。

进一步的，所述信号液压器与控制端信号连接，所述夹具伸缩柱与工件夹具装置紧密焊接，所述装置主体内部上下两端的U型夹板交叉活动连接。

进一步的，所述信号液压夹柱与控制端信号连接，所述固定撑柱均与加工夹板的内部紧密焊接，所述信号加工伸缩柱与控制端信号连接，所述信号加工伸缩柱一端均与支撑柱紧密焊接。

进一步的，所述切割轮与切割槽活动连接，所述信号加工伸缩柱与切割电机紧密焊接。

进一步的，所述吹风电机与控制端信号连接，所述连接风管与吹风电机紧密焊接，所述隔离网嵌入设置于装置主体中间位置，所述废料收集箱与装置主体活动连接。