[实用新型]真空热压炉液压缸杆与压头的防旋转定位装置

说明书

本实用新型公开了一种真空热压炉液压缸杆与压头的防旋转定位装置，液压缸杆导向机构包括第一导向杆，第一导向杆与安装液压缸的液压平台固定连接，导向杆上滑动套设有导向套，导向套与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与液压缸杆固定连接；当液压缸杆下降或者上升的时候，带动连接杆、导向套，沿着第一导向杆上、下移动，不会发生任何旋转。压头防旋转定位装置包括第二导向杆，第二导向杆的下端与炉体上法兰固连，夹头的上端固定设置有固定块，固定块上开设有通孔，通孔中嵌设有滑套，滑套套设在第二导向杆上。因为第二导向杆的限位作用，压头不会发生圆周方向的转动，保证压头在上、下方向运动的时候不会产生任何其他方向的偏移。

技术领域

本实用新型涉及一种真空热压炉液压缸杆与压头的防旋转定位装置。

背景技术

真空热压炉普遍应用于粉末冶金制品、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等材料的烧结热压成型领域。通常按烧结温度分为低温炉和高温炉，低温烧结炉指700度以下，高温炉在1100度以上；按压力划分可分为30吨，60吨，150吨，400吨，800吨等。真空热压炉技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂，除气效果，表面质量好，变形微小，零件性能优异、使用寿命长、无污染、无公害、使用寿命长等优点。

真空热压炉工作原理是将预先粉末成型的产品通过专门模具放在炉内，通过真空泵将炉内空气排出，达到预先设定的真空度后，开始加热，加热方式有电阻加热及感应加热两种。加热过程中既可低温段通入气体脱脂排胶处理，也可以直接按预先设定的加温曲线直接升到设定温度。

在加热到指定温度后，外部压机会得到PLC指令，液压缸向下移动，通过炉体内部真空腔体里的压头对材料逐渐平稳加压，达到加压行程后，液压缸通过PLC指令，迅速上移，回位到原始位置。

在加压过程中，需要保证液压缸杆和真空腔内压头平稳运行，不能出现自身旋转及位移偏差，如果出现这种情况，会造成模具在炉内发生变形，轻则导致产品报废，重则会使整台设备出现机械故障。而液压缸本身很难控制缸杆在运行过程中不发生自转现象，本发明就是为了解决真空热压炉运行过程中，防止液压缸自身旋转，及内部压头发生旋转而研究的一种新型结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空热压炉液压缸杆与压头的防旋转定位装置，解决现有技术中真空热压炉在加压过程中，液压缸杆和真空腔内压头出现自身旋转及位移偏差，造成模具在炉内发生变形的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

真空热压炉液压缸杆与压头的防旋转定位装置，包括液压缸杆导向机构和压头防旋转定位装置。

所述液压缸杆导向机构包括与液压缸杆平行设置的第一导向杆，第一导向杆与安装液压缸的液压平台固定连接，第一导向杆上滑动套设有导向套，导向套与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与液压缸杆固定连接；

液压平台位置是固定不动的，通过固定螺栓将连接杆与液压缸杆固定，这样，当液压缸杆下降或者上升的时候，带动连接杆、导向套，沿着第一导向杆上、下移动，不会发生任何旋转。

所述压头防旋转定位装置包括与压头平行设置的第二导向杆，第二导向杆的下端与炉体上法兰固连，压头的上端固定设置有固定块，固定块上开设有通孔，通孔中嵌设有滑套，滑套套设在第二导向杆上。

炉体上法兰与压头上端之间设置有弹簧波纹管，通过固定螺栓将导向杆与炉体上法兰固定成一体，压头与固定块连成一个整体，这样压头压缩弹簧波纹管向下运动时，就会通过滑套沿着第二导向杆在垂直方向来回做运动。因为第二导向杆的限位作用，压头不会发生圆周方向的转动，保证压头在上、下方向运动的时候不会产生任何其他方向的偏移。

进一步改进，所述第一导向杆的上端固连有第一法兰，第一导向杆通过螺钉将第一法兰与液压平台固定连接，方便安装、拆卸。