[实用新型]挥发性有机化合物回收装置

说明书

本实用新型涉及一种挥发性有机化合物回收装置，包括进料装置；连接所述进料装置的高压吸收机构，所述高压吸收机构造成能够通过吸收剂吸收VOCs；连接在所述高压吸收机构下游的膜分离辅助吸收机构，所述膜分离辅助吸收机构包括若干串联连接的膜单元；以及连接在所述膜分离辅助吸收机构下游的多级高压吸附机构，所述多级高压吸附机构包括两组并联的吸附单元，所述吸附单元包括若干串联连接的吸附罐。本实用新型通过阶梯压力逐级变化的方式多级吸收回收VOCs，能够充分回收VOCs，满足排放要求；并且占地面积小，运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种挥发性有机化合物回收装置，尤其是用于炼化企业罐区VOCs挥发气排放的处理回收装置。

背景技术

VOCs为有挥发性的有机化合物，是对一类熔点低于室温、沸点低于50～260℃的有机化合物的总称。许多VOCs具有神经毒性、肝脏毒性或致癌的作用，容易损害人体的血液成分，或引起胃肠道紊乱、内分泌系统及造血系统疾病。在石油炼化企业的罐区会产生大量的VOCs。

目前在石油炼化企业用于处理罐区VOCs排放治理或灌装场合挥发VOCs气体的主要技术为吸附法、冷凝法等回收方法。该类方法经济排放指标一般是非甲烷总烃≤25g/m³，满足GB20950-2007《储油库大气污染物排放标准》要求。然而若要达到非甲烷总烃≤120mg/m³的排放标准要求，常规回收方法无法满足，主要是通过采取破坏法进行进一步的精细处理，如此便增加装置的投资金额、占地面积及工艺复杂程度，给业主运行维护带来不便。

例如常规回收法中的吸附吸收法，针对低浓度的VOCs物料，常规吸附法吸附容量显著降低，同时吸收效率显著降低。例如破坏法中的催化氧化法，因为催化反应是高温反应器，装置的安全距离一般远大于常规回收法油气回收装置，且催化方法不适合处理含硫等元素及卤代烃的VOCs。例如破坏法中的低温等离子法，主要用于处理非甲烷总烃浓度≤2g/m³的情况，这需要装置前端做大量预处理工艺，从而增大装置处理规模，进一步的增加了装置的投资成本。例如破坏法中的生物法，日常维护极为复杂，占地面积远超过常规VOCs治理装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种挥发性有机化合物回收装置，通过阶梯压力逐级变化的方式多级吸收回收挥发性有机化合物(VOCs)，从而能够充分回收各类VOCs；并且占地面积小，运行成本低。

本实用新型的提出了一种挥发性有机化合物回收装置，包括：

进料装置；

连接所述进料装置的高压吸收机构，所述高压吸收机构造成能够通过吸收剂吸收VOCs；

连接在所述高压吸收机构下游的膜分离辅助吸收机构，所述膜分离辅助吸收机构包括若干串联连接的膜单元；以及

连接在所述膜分离辅助吸收机构下游的多级高压吸附机构，所述多级高压吸附机构包括两组并联的吸附单元，所述吸附单元包括若干串联连接的吸附罐。

本实用新型的进一步改进在于，所述进料装置通过真空泵连接所述膜分离辅助吸收机构；所述进料装置通过第一调节阀连接所述多级高压吸附机构。

本实用新型的进一步改进在于，所述高压吸收机构包括：密封的吸收塔，所述吸收塔上端设置VOCs出口；连通所述吸收塔下部的液环压缩机，所述压缩机的入口连接所述进料装置；连通所述吸收塔上部的贫油吸收剂源；以及连通所述吸收塔底端的回收罐；

其中，所述进料装置向所述吸收塔输入的压缩的VOCs气体自下而上移动，与贫油吸收剂源输送的自上而下移动的贫油吸收剂接触融合，形成富油液体并流入回收罐，未被吸收的部分VOCs气体通过所述VOCs出口输送到所述膜分离辅助吸收机构。