[实用新型]一种碾环机阀盖模具

说明书

本实用新型涉及到一种碾环机阀盖模具，包括模具本体，模具本体上设置有贯穿其厚度的轴孔，模具本体外圆周面上设置有成型槽，成型槽内设置有开槽凸环，开槽凸环将成型槽分隔成第一法兰槽和第二法兰槽，第一法兰槽背离开槽凸环的一面设置有凸台。碾环机工作时，碾环机的芯辊转动从而带动模具本体转动，模具本体转动从而对锻件进行碾压，第二法兰槽处在锻件上形成第二法兰端，同时开槽凸环在碾压时候可以将锻件上对于的材料碾压而下，从而在锻件上初步形成阀盖上的环形槽，而多余的材料被回收利用，降低了生产成本，且生产出的锻件外形较为接近阀盖，减少了后期对所需锻件的切削，减少后续切削时间，从而提高整体的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种锻件加工设备，特别涉及一种碾环机阀盖模具。

背景技术

社会的发展离不开能源，能源种类有很多种，包括石油、天然气、风能等等，在石油、天然气的开采过程中，会使用到一些大型设备，所使用到的一些阀门也是大型的阀门，阀门包括阀盖，这些大型的阀盖会经过阀盖锻件精加工而来，而阀盖锻件可以通过碾环机加工而成，加工而成的阀盖锻件通常大致为圆柱状，这样的阀盖锻件加工起来较为方便，所使用的用于加工的模具也相对较为简单。

如申请号为“CN101417310B”的中国专利所公开的一种多功能碾环机，但是这种加工而成的阀盖锻件用料较多，而这种模具所能除去的材料较少，导致材料利用率较低，因此成本较高；与此同时，由于除去的材料较少，所以加工而成的阀盖锻件与最后使用的阀盖的形状差距较大，后续需要进行的切削量较大，所需的切削时间较长，从而影响整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够出去较多阀盖锻件余料的碾环机阀盖模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碾环机阀盖模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有贯穿其厚度的轴孔，所述模具本体外圆周面上设置有成型槽，所述成型槽内设置有开槽凸环，所述开槽凸环将成型槽分隔成第一法兰槽和第二法兰槽，所述第一法兰槽背离开槽凸环的一面设置有凸台。

通过采用上述技术方案，模具本体外圆周面上设置有成型槽和开槽凸环，开槽凸环将成型槽分隔成第一法兰槽第二法兰槽，第一法兰槽中设置有凸台；碾环机工作时，碾环机的芯辊转动从而带动模具本体转动，模具本体转动从而对锻件进行碾压，第二法兰槽处可以在锻件上形成第二法兰端，第一法兰槽处可以在锻件上形成第一法兰端和定位台阶，同时开槽凸环在碾压时候可以将锻件上对于的材料碾压而下，从而在锻件上初步形成阀盖上的环形槽，而多余的材料可以被回收利用，降低了生产成本，且生产出的锻件外形较为接近阀盖，尖山了后期对所需锻件的切削，减少后续切削时间，从而提高整体的工作效率。

作为优选，所述第一法兰槽侧壁倾斜且与竖直方向呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，在碾压过程中，锻件处于高温状态，模具本体对锻件碾压时，可能会对锻件，即与模具本体接触的面带来损坏；而将第一法兰槽侧壁侧壁设置为倾斜面后，在后期对锻件进行加工时，能在一定程度上保证后期阀盖的质量。

作为优选，所述第二法兰槽侧壁倾斜且与竖直方向呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，第二法兰槽侧壁上的倾斜设置与第一法兰槽上的倾斜设置有原理、效果基本相同，均保证锻件在后期加工时，有较好的品质。

作为优选，所述锐角角度为4°-6°。

通过采用上述技术方案，锐角角度设置的太小易使第一法兰槽的底部或第二法兰槽底部与锻件黏连，不易分离；同样，将锐角角度设置在4°-6°也可以保证锻件不会有太多的多余材料，从而减小了后期的加工时间。

作为优选，所述轴孔包括一个连接段和两个开口段，所述连接段设置在两个开口段之间，所述连接段呈喇口设置。

通过采用上述技术方案，开口段设置在轴孔的两侧且成喇口设置，可有助于芯辊向轴孔中插入。