[实用新型]一种防频震单流阀轴承

说明书

本实用新型公开一种防频震单流阀轴承，包括挡圈、外护圈A、内护圈A、外支撑架、内支撑架、外护圈B、内护圈B和滚柱。使用所述的防频震单流阀轴承能够明显延长频震螺杆钻具的使用寿命，显著提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及油田钻井或油水井事故处理设备技术领域，具体是一种防频震单流阀轴承。

背景技术

用于钻井或井下事故处理所使用的频震螺杆钻具中安装有标准的推力轴承，在高频振动中，这种轴承首先被损坏，主要表现在支架破损，挡圈变形，滚柱磨损，移位，并伤害其它零部件，轴承的损坏大幅增加了施工成本，延长了施工周期，而且标准的推力轴承不具备液压油导通能力，工作中导致其它零部件寿命减少。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供一种防频震单流阀轴承，能够明显延长频震螺杆钻具的使用寿命，显著提高生产效率，降低生产成本。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种防频震单流阀轴承，包括挡圈、外护圈A、内护圈A、外支撑架、内支撑架、外护圈B、内护圈B和滚柱；所述挡圈为断面为长方形的圆环结构；所述外护圈A和内护圈A均为圆环结构，外护圈A和内护圈A相对侧面具有环形凹槽，环形凹槽底部均匀分布有对应的方形通孔,每个方形通孔中轴线均沿半径方向，外护圈A和内护圈A环形凹槽开口侧设置有卡扣，外护圈A和内护圈A开口侧相对通过卡扣连接，构成一个内部中空的圆环结构，所述滚柱设置在外护圈A和内护圈A组合成的空心圆环结构中，可沿空心圆环圆周方向自由转动，滚柱圆弧面部分穿过外护圈A和内护圈A上方形通孔，所述外护圈A和内护圈A组合后厚度小于滚柱直径，滚柱不可穿过方形通孔；所述外护圈B和内护圈B本质上结构与外护圈A和内护圈A相同，差异仅存在于其外径和内径大小，其内部同样设置有滚柱；所述外支撑架是筒状结构，内圆的一端有扩径，扩径的内圆与外支撑架内圆通过锥面过度；所述内支撑架是筒状结构，外圆的一端有缩径，缩径的外圆与内支撑架外圆通过锥面过度，此锥面与外支撑架锥面紧密贴合装配；外护圈A和内护圈A组成的空心圆环内圆与内支撑架缩径外圆部分套接，其内部滚柱与外支撑架大端面相切；外护圈B和内护圈B组成的空心圆环外圆与外支撑架扩径内圆部分套接，其内部滚柱与内支撑架大端面相切；所述外护圈A和内护圈A组成的空心圆环以及外护圈B和内护圈B组成的空心圆环外侧设置挡圈，挡圈端面与滚柱相切。

作为本方案的一种改进，所述挡圈外径、内护圈A外径、外护圈A外径和外支撑架外径相同；内支撑架内径、内护圈B内径和外护圈B内径相同且小于挡圈内径。

作为本方案的一种改进，所述内支撑架和外支撑架小端面与挡圈端面最小距离不小于1mm。

作为本方案的一种改进，所述方形通孔沿圆周方向两侧边上设置有圆弧状缺口。

作为本方案的一种改进，所述内护圈A、外护圈A、内护圈B和外护圈B凹槽底部均设置有一个贯通的联通孔。

有益效果：本实用新型所述的防频震单流阀轴承，设置有内支撑架和外支撑架，使用时，内支撑架和外支撑架圆周部分相互接触，当频震时，由于圆锥面接触面积大，能大大减小轴承单位面积受力，同时所述防频震单流阀轴承中使用滚柱替代滚球，能增大滚动部件受力面积。由于内支撑架和外支撑架是利用锥面定位，在频震过程中，可以保证内支撑架和外支撑架同轴，进而保证内护圈A、外护圈A和滚柱组成的滚动部件以及内护圈B、外护圈B和滚柱组成的滚动部件同轴，保证轴承的使用性能。

内护圈A、外护圈A、内护圈B和外护圈B凹槽底部均设置有一个贯通的联通孔，同时方形通孔上设置有圆弧凹槽，保证使用时，润滑油能顺利的浸润每一个滚柱，同时在频震过程中，内支撑架和外支撑架锥面部分会出现供液压油通过的间隙，进而形成供液压油通过的油路，使具备液压油导通能力，保证轴承各零部件浸润在油中，进一步提高轴承使用寿命。

经过测试及实际应用，本实用新型所述的防频震单流阀轴承相比与传统标准推力轴承，使用寿命可延长1.5-2倍，能大大减少成本。