[实用新型]一种高强度改性PP专用粉体加料装置

说明书

本实用新型涉及塑料加工技术领域，且公开了一种高强度改性PP专用粉体加料装置，包括圆锥形储料罐，所述圆锥形储料罐的两侧面均开设有进料口，圆锥形储料罐的底部开设有连接孔，圆锥形储料罐内腔的顶部固定连接有保护罩，保护罩与圆锥形储料罐所形成内腔的底部固定安装有驱动电机。该高强度改性PP专用粉体加料装置，通过设置圆锥形储料罐、计量管和高速电机，圆锥形储料罐可以使粉体物料随重力作用下自然下料，风叶形搅拌桨在下料过程时开始旋转，避免了粉体物料在下料过程中产生架桥现象，高速电机连接计量管为“饥饿”式喂料装置，高速电机则保证计量的粉体物料在“饥饿”状态下快速加入，计量管则提高粉体物料下料的稳定性和精准性。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种高强度改性PP专用粉体加料装置。

背景技术

聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，通常会对PP进行增强改性，增强聚丙烯是聚丙烯与玻璃纤维或有机纤维、石棉、或无机填料(滑石粉、碳酸钙)的混合物。采用加入粉体添加剂、玻璃纤维或弹性体的方法对PP进行改性。

目前改性PP最常用的填料为滑石粉，滑石粉的加入可以增加材料的刚性。一般厂家采用滑石粉直接与PP原料共混，然后从主喂料筒加入，这种方法在加料过程中容易飞扬、加料不稳定且易产生粉尘甚至出现架桥现象，这些问题会直接导致产品不良。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度改性PP专用粉体加料装置，具备下料稳定和不会出现架桥现象的优点，解决了在混合过程中料不稳定尘甚至出现架桥现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述下料稳定、粉尘较少、不会出现架桥现象的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度改性PP专用粉体加料装置，包括圆锥形储料罐，所述圆锥形储料罐的两侧面均开设有进料口，所述圆锥形储料罐的底部开设有连接孔，所述圆锥形储料罐内腔的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩与圆锥形储料罐所形成内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的两侧面均固定连接有风叶形搅拌桨，所述第一液压缸的底端固定连接有碾压块，所述碾压块位于连接孔的上方，所述圆锥形储料罐的底端固定安装有计量管，所述计量管的正面固定安装有控制器，所述计量管的顶端和底端均固定连接有连接板，所述计量管的内壁开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内部分别固定安装有两个第二液压缸和两个第三液压缸，所述第二液压缸位于第三液压缸的上方，两个所述第二液压缸和第三液压缸的相对面均搭接，所述第三液压缸之间固定安装有重量传感器，所述计量管的底端固定安装有挤出机，所述挤出机的上表面分别开设有主喂料口和副喂料口，所述挤出机的表面开设有出料口，所述挤出机的两侧面均固定安装有高速电机，所述高速电机的输出轴延伸至挤出机的内部，所述高速电机的输出轴固定连接有螺杆，两个所述螺杆相互交错排布。

优选的，所述保护罩的下表面开设有环形连接槽，所述环形连接槽的内部固定连接有贯穿至环形连接槽外部的连接杆，所述连接杆顶端的两侧面均转动连接有滚轮，所述滚轮与环形连接槽的内壁滑动连接。

优选的，所述控制器的输出端与驱动电机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的输入端电连接，所述重量传感器与计量管双向电连接。

优选的，所述控制器为单片机，且单片机的型号为AT89S51。

优选的，所述安装槽的开口处宽度分别与第二液压缸和第三液压缸输出轴的宽度相适配。

(三)有益效果