[实用新型]一种轧辊辊面端部埋弧堆焊用的托料装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊辊面端部埋弧堆焊用的托料装置，包括：轧辊装置和焊接装置，所述轧辊装置包括：轧辊、钢筋、轴承套、旋转电机和底座；所述轧辊辊面一端的端部围绕辊面圆周紧贴一圈钢筋，轧辊的另一端底部放置在轴承套内部，轴承套底部连接旋转电机的输出轴，旋转电机的另一端连接底座；通过在轧辊端面焊接钢筋，使得轧辊辊面端部在进行埋弧自动焊堆焊时，保证焊剂不流失，便于保证端部边缘的质量和尺寸；同时，钢筋价格低，比较经济，降低了修复成本；通过设置焊接装置，自动焊接钢筋，节省人为劳动力，节约时间，提高工作效率，同时可以灵活调节高度以及焊枪的角度，使得焊接的更加精准。

技术领域

本实用新型属于轧辊修复领域，具体涉及一种轧辊辊面端部埋弧堆焊用的托料装置。

背景技术

目前，国外钢厂一般采用埋弧堆焊技术对其进行修复和新辊制造。轧辊堆焊是在轧辊表面上熔敷一层具有轧制要求性能材料的工艺过程。因堆焊旧轧辊的费用一般仅为新轧辊费用的25-35%，所以国内外轧辊修复中普遍采用堆焊的方法，而且还可制造新轧辊，其中埋弧堆焊方法较为普遍。埋弧堆焊，即是在一定大小颗粒的焊剂层下，由电极与被焊金属之间产生放电而形成电弧和高热，使电极的端头和被焊金属熔化凝结来完成金属的焊接。它以堆焊质量好、效率高的优点进入轧辊修法和制造业，并且成为目前最常用通用的方法。

在采用埋弧堆焊全过程时中，焊剂必须埋住电弧，而在堆焊轧辊端部边缘时，若不采取一定的装置把焊剂托住，一是弧光伤人的眼，二是焊接电弧会把端部及侧壁烧塌，导致焊缝不完整圆滑、尺寸不饱满、甚至会产生焊瘤等焊接缺陷和尺寸不够加工的问题。纵观一些修复单位的情况，比如：在端部，有的根据端部直径所采用8-10mm的钢板卷管，之后根据需要割取一定宽度，再将之与轧辊端部焊在一起；在焊孔型时，在孔中放置金属软管；或者是其它方法。这些都是一些不经济的方法，增加修复成本。

实用新型内容

为克服现有托料装置存在不经济及增加修复成本的技术缺陷，本实用新型公开了一种轧辊辊面端部埋弧堆焊用的托料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种轧辊辊面端部埋弧堆焊用的托料装置，包括：轧辊装置和焊接装置，所述轧辊装置包括：轧辊、钢筋、轴承套、旋转电机和底座；所述轧辊辊面一端的端部围绕辊面圆周紧贴一圈钢筋，轧辊的另一端底部放置在轴承套内部，轴承套底部连接旋转电机的输出轴，旋转电机的另一端连接底座；

所述焊接装置包括：环形框、滑块、可变轴装置、伸缩装置和地座；所述地座连接伸缩装置，伸缩装置包括竖杆和倒L形杆，竖杆的底部连接地座，倒L形杆的一端套设在竖杆内，竖杆内部中空，倒L形杆的另一端端部连接环形框，环形框内部围绕圆周设有滑轨，滑轨与滑块滑动连接，滑块内部设有驱动电机，滑块底部连接可变轴装置。

优选地，所述可变轴装置包括第一轴杆、第二轴杆和圆套，所述第一轴杆的一端连接滑块底部，第一轴杆的另一端铰接第二轴杆的一端，第二轴杆的另一端连接圆套，圆套上开设有螺孔，螺孔内螺纹连接螺钉。

优选地，所述螺孔的个数至少为三个。

优选地，所述圆套内部设有一层防滑橡胶垫。

优选地，所述钢筋直径为8～10mm。

优选地，所述轴承套内部设有一层防滑橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：通过在轧辊端面焊接钢筋，使得轧辊辊面端部在进行埋弧自动堆焊时，保证焊剂不流失，便于保证端部边缘的质量和尺寸，同时，钢筋价格低，比较经济，降低了修复成本；通过设置焊接装置，自动焊接钢筋，节省人为劳动力，降低人为焊接时产生安全事故的风险，节约时间，提高工作效率，同时可以灵活调节高度以及焊枪的角度，使得钢筋焊接的更加精准。

附图说明

图1是本实用新型一种轧辊辊面端部埋弧堆焊用的托料装置的具体实施方式结构示意图。