[实用新型]一种加弹机的导丝装置

说明书

本实用新型公开了一种加弹机的导丝装置，包括：两个条形底座、两个移动板和两个电动伸缩杆，两个条形底座之间通过若干个连接杆连接，两个条形底座的顶端均开设有条形轮槽，两个条形底座顶部的两侧均设有移动板，移动板的两侧均固定设有固定板，两个条形底座的一侧均开设有锁紧槽，两个移动板顶端的中心处均安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有导丝板。本方案移动板底部设有的轮子和条形底座顶端设有的轮槽，可以灵活改变两个移动板之间的间距，从而便于调节导丝的横向位置；导丝板底端设有的伸缩杆，可以灵活改变导丝的高度和角度。

技术领域

本申请属于一种导丝装置，具体地说，涉及一种加弹机的导丝装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，丝线在加弹机牵引轮的牵引下，被卷绕在卷芯中，在牵引轮牵引丝线的过程中，常常会出现丝线偏移的情况，因此，在加弹机上一般会装设导丝装置对丝线实时矫正，防止丝线偏移。

现有技术下的导丝装置针对不同导丝方向和导丝位置不能灵活的调节，并且导丝过程中容易出现脱线的现象，另外导丝中丝线可能会发生断裂，丝线过于纤细，让操作者不便于观察，不能及时的进行处理，降低了工作效率和加工质量，故，为进一步提高导丝装置的功能，需要提供一种加弹机的导丝装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中导丝装置不能灵活调节导丝位置、角度和高度，不便于观察是否断线、降低了工作效率和加工质量的技术问题。本实用新型提供了一种加弹机的导丝装置，相比于常规技术，可以灵活调节导丝角度、高度和位置，便于操作者时刻检测是否断线和提高加工质量和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种加弹机的导丝装置，包括：两个条形底座、两个移动板和两个电动伸缩杆，两个条形底座之间通过若干个连接杆连接，两个条形底座的顶端均开设有条形轮槽，两个所述条形底座顶部的两侧均设有移动板，所述移动板的两侧均固定设有固定板，两个所述条形底座的一侧均开设有锁紧槽，两个所述移动板顶端的中心处均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有导丝板，所述导丝板的顶端设有若干个导丝机构，所述导丝板的一侧设有断线检测机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述导丝机构包括底座、U形卡条、连接条、弹簧和弧形防脱条，所述底座的顶端设有弧形槽，所述底座顶端的一侧与U形卡条的一端铰接，所述U形卡条的另一端与底座顶端的另一侧卡合连接，所述U形卡条的中部固定设有连接条，所述连接条底端的中心处通过弹簧连接有弧形防脱条，所述底座的底端与导丝板的顶端滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述断线检测机构包括条形检测板、若干个滑块、若干个光电开关和若干个灯泡，所述条形检测板的顶端滑动连接有若干个滑块，所述滑块的顶端安装有光电开关，所述条形检测板的一侧安装有若干个灯泡，若干个所述灯泡分别通过若干个光电开关与电源电性连接，所述条形检测板的另一侧与导丝板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，两个所述移动板底端的两侧均安装有轮子，所述轮子与轮槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述固定板的中部贯穿设有螺钉，所述螺钉与锁紧槽螺纹连接。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)本申请中的加弹机的导丝装置，移动板底部设有的轮子和条形底座顶端设有的轮槽，可以灵活改变两个移动板之间的间距，从而便于调节导丝的横向位置，导丝板底端设有的伸缩杆，可以灵活改变导丝的高度和角度。

2)本申请的加弹机的导丝装置，导丝机构的设计，可以快速将丝线进行安装、避免丝线脱落，同时无需拆卸可以调节导丝位置。