[实用新型]一种立式直联循环风机

说明书

一种立式直联循环风机，涉及一种循环风机。包括上端开口、下端封闭的导流筒，导流筒内通过电机座安装有电机，导流筒的下端中心设置有轴孔，电机的输出轴向下穿过导流筒的轴孔并连接有大叶轮。本实用新型采用电机与大叶轮直联结构，使大叶轮和电机输出轴的重力与大叶轮工作时产生的升力平衡，最大限度的减小轴向力；由电机直接驱动大叶轮转动，启动电流小，功率因数高。

技术领域

本实用新型涉及一种循环风机，具体为一种立式直联循环风机。

背景技术

74型热风烘燥机当中的核心部件为循环风机（简称风机），采用三角带式传动，该传动形式具有明显的缺陷：1、不能保持准确的传动比，加之交流电机特点随着负载大小发生变化，负载转矩越大，转子的转速就越低；而烘燥工艺要求：工作面风量平稳稳定，四角温度相等符合织物预烘要求。但带传动存在比差，型号相同的风机其风量、风压也不相同。2、带传动中张紧力将降低带使用寿命，带传动的外廓尺寸大、带的寿命短、传动效率低，带传动长期受拉力，必然会产生塑变而出现松弛现象，带张紧又会加剧电机轴轴承产生局部性疲劳，造成轴承早期损坏。3、电机拖动的风机传导振动大。风机与电机支承在框架体上，风机轴一端是大带轮，另一端连接着大叶轮及盘类件，电机三角带拖动时激起支承框架自振，甚至影响导辊轴承支座松动移位，突发皱布故障，影响正常生产。4、风机组成零件繁多：叶轮、叶轮轴、轴套结合件、盘形件，导流隔热及护罩钣金件等，资源消耗多、制作成本高、体积大，风机效率低，是上世纪70年代引进的技术，当属于落后产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式直联循环风机，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种立式直联循环风机，其特征在于：包括上端开口、下端封闭的导流筒，导流筒内通过电机座安装有电机，导流筒的下端中心设置有轴孔，电机的输出轴向下穿过导流筒的轴孔并连接有大叶轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用电机与大叶轮直联结构，使大叶轮和电机输出轴的重力与大叶轮工作时产生的升力平衡，最大限度的减小轴向力；由电机直接驱动大叶轮转动，启动电流小，功率因数高。

本实用新型的电机与大叶轮直联结构，去除了套筒结合件、叶轮轴、部分盘形件、带及带轮、电机基座及护罩等，节约了资源、降低了成本，并提高了系统效率，降低了重量，结构简单紧凑，体积小。

进一步地，所述电机座包括环形的焊接机座，电机的下端连接有支撑在焊接机座上的连接座，所述连接座通过压板压装在焊接机座上、并且之间还通过螺栓、螺母固定。

进一步地，所述连接座与导流筒的底部之间留有间隙，连接座与导流筒之间的电机输出轴上安装有散热叶轮，通过散热叶轮将导流筒内的热量由导流筒的上端口排出，实现导流筒内腔的散热。

进一步地，所述焊接机座与连接座之间设置有减震垫，减震垫的设置减小了循环风机的工作震动。

进一步地，电机输出轴伸出导流筒的一端为锥形，所述大叶轮安装在电机输出轴的锥形端上、并通过开口螺母固定，所述开口螺母与电机的输出轴之间还通过开口销锁定。

进一步地，所述大叶轮与导流筒之间的电机输出轴上还设置有阻风片和阻尼圈，所述阻风片用于直径大于轴孔的孔径，阻风片的设置可以阻挡大叶轮转动过程中部分热风由导流筒的轴孔进入导流筒内，而避免增加导流筒内的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式