[实用新型]氧化锆生产中的除杂装置

说明书

一种氧化锆生产中的除杂装置，有效的解决了生产氧化锆纯度较低的问题；包括分离罐、第一砂浆泵、第二砂浆泵和压滤机，分离罐上端与第一砂浆泵连接，分离罐右端下侧与第二砂浆泵连接，分离罐下端设有回收口，分离罐左端设有活动箱，第二砂浆泵与压滤机连接；活动箱内右端从上至下依次设有水平的第一导轨、第二导轨和第三导轨，第一导轨内设有可前后滑动的第一滑块和第二滑块，第二导轨内设有可前后滑动的第三滑块和第四滑块，第三导轨内设有可前后滑动的第五滑块和第六滑块；本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；装置内设置的多层来回交替的磁块将砂浆中的铁杂质出去，并可以合理的对未反应的锆砂进行沉淀回收，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种氧化锆生产中的除杂装置。

背景技术

氧化锆是一种新型材料，通过对高纯超细二氧化锆粉进行二氧化锆烧结，形成氧化锆陶瓷，并通过现有的先进的技术为依托，采用先进的设备可以制造各种氧化锆磨介、氧化锆陶瓷结构件、彩色氧化锆陶瓷、氧化锆以其优异的物理性能，高耐磨性，高洁净性被广泛的应用于化工、汽车、电子、矿山设备、机械制造、医疗器械、电子陶瓷、耐火材料、航空航天、饰品等行业。

氧化锆是生产陶瓷的原材料，在加工陶瓷的过程中，通常只能采用高纯度的氧化锆，而对于低纯度的氧化锆直接加工会导致产品无法满足使用需求，氧化锆的制造方法一般可以概括为气相法、液相法和固相法，其中，液相法是目前较为广泛采用的方法，是在水溶液中仅存一种金属阳离子时，制备纳米氧化锆粉体的均相化学反应形成沉淀物的方法，工艺流程包括：沉淀、水洗、酒精脱水、干燥、球磨和煅烧等。不管采用哪一种方法，生产高纯度的氧化锆，除杂量的高低都是最关键的。氧化锆中的杂质主要有硅、铁等。在现有的氧化锆液相法生产中，铁杂质的去除一般采用化学方法，用盐酸与铁反应生成氯化铁溶解在液相中，但是这种方法的弊端在于，在后续氧化锆的结晶过程中，铁离子杂质的残留量高，导致产品中氧化锆纯度低，含量一般达不到99wt％。

所以需要一种氧化锆生产中的除杂装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种氧化锆生产中的除杂装置，有效的解决了生产氧化锆纯度较低的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括分离罐、第一砂浆泵、第二砂浆泵和压滤机，分离罐上端与第一砂浆泵连接，分离罐右端下侧与第二砂浆泵连接，分离罐下端设有回收口，分离罐左端设有活动箱，第二砂浆泵与压滤机连接；

活动箱内右端从上至下依次设有水平的第一导轨、第二导轨和第三导轨，第一导轨内设有可前后滑动的第一滑块和第二滑块，第二导轨内设有可前后滑动的第三滑块和第四滑块，第三导轨内设有可前后滑动的第五滑块和第六滑块，第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块和第六滑块右端均设有水平向右且可转动的转动轴，转动轴伸入分离罐内的部分设有多个磁块，第一滑块下端有与第四滑块上端固定连接的第一连接杆，第二滑块下端有与第三滑块上端固定连接的第二连接杆，第三滑块下端有与第六滑块上端固定连接的第三连接杆，第四滑块下端有与第五滑块上端固定连接的第四连接杆，活动箱下端设有第四导轨，第四导轨内设有可上下滑动的主动轴，主动轴右侧分别转动安装有与第五滑块下端转动连接的第五连接杆和与第六滑块下端转动连接的第六连接杆，构成主动轴向上下滑动带动第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块和第六滑块左右滑动的结构；主动轴左侧设有竖直的第一齿条，活动箱内设有与第一齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮同轴安装有蜗轮，活动箱左端设有转动电机，转动电机的转轴水平向右，转动电机的转轴上装有第二齿轮，活动箱内竖直设有位于第二齿轮前侧且与第二齿轮啮合的第二齿条，第二齿条前端设有与蜗轮啮合的蜗杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；装置内设置的多层来回交替的磁块将砂浆中的铁杂质出去，并可以合理的对未反应的锆砂进行沉淀回收，降低生产成本。

附图说明