[实用新型]一种应用于尾吸塔的导流装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于尾吸塔的导流装置，包括一层以上填料层2和支撑板3，填料层2设置在相邻两个喷淋管5之间，填料层2包括数个填料体1，填料体1设置在支撑板3上，支撑板3固定在尾吸塔上，填料体1形状呈波形，填料体1上设置有数个气孔4；本实用新型解决了尾吸塔塔内尾气分布不均匀、局部速率过快使之尾吸液无法有效吸收的问题，实现气体均分、对尾气进行导流的效果，通过设置多层填料层，降低尾气风速，保证了尾吸液充分吸收尾气，实现排放的尾气符合环保的要求。

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备，具体是涉及一种应用于尾吸塔的导流装置。

背景技术

现有尾吸塔设计为空塔喷淋吸收、尾气由尾吸塔的底部两侧进入；目前的现有尾吸塔存在以下问题：在运行中，前工序工况稳定的情况下尾气（SO₂）排空数值达到200～300mg/m³。造成上述情况的主要原因是尾气从尾吸塔两端进入，进入塔内的气体无任何有效设施进行分流、导流，造成塔内气体分布不均匀、局部速率过快使尾吸液无法有效吸收，最终导致尾气排放不符合环保标准。

实用新型内容

针对上述缺陷，为解决以上问题，本实用新型提供一种应用于尾吸塔的导流装置，本实用新型的具体技术方案如下：

一种应用于尾吸塔的导流装置，包括一层以上填料层2和支撑板3，填料层2设置在相邻两个喷淋管5之间，填料层2包括数个填料体1，填料体1设置在支撑板3上，支撑板3固定在尾吸塔上，填料体1形状呈波形，填料体1上设置有数个气孔4。

进一步地，所述相邻两个喷淋管5之间设置有三层填料层2，对气体导流和均分的效果较好。

进一步地，所述填料层2呈圆形，以适应尾吸塔的内部构造。

进一步地，所述填料层2的单层厚度为200mm。

进一步地，所述填料体1上均匀设置有数个气孔4，实现均匀分流气体。

进一步地，所述尾吸塔上依次设置有三个喷淋管5。

进一步地，所述喷淋管5的下部设置有喷头6，尾吸液经喷淋管5的喷头6，从上往下喷洒尾吸液。

进一步地，所述尾吸塔的底部设置有进气口7，尾气从尾吸塔底部进入，自下而上经过尾吸塔塔体。

进一步地，所述最上端喷淋管5的下端设置有人孔10，用于清理尾吸塔内部杂质及检修各个部件。

进一步地，所述最上端喷淋管5的上端依次设置有洗涤液喷头8、升气帽9、人孔10、挡板11，升气帽9用于收集洗涤液喷头8喷洒的洗涤液及阻挡回收尾吸液，挡板11用于阻挡洗涤液。

工作原理：

在尾吸塔工作时，尾气通过尾吸塔底部两侧的进气口进入尾吸塔塔体，尾气自下而上经过尾吸塔的塔体，同时，三个喷淋管通过下方的喷头喷洒尾吸液，尾吸液自上而下与尾气接触，实现吸收尾气的效果；尾气在通过相邻两个喷淋管之间的填料层时，尾气通过填料层上设置的数个气孔，尾气被均分和导流，三个喷淋管之间设置了六层的填料层，实现了降低尾气的风速、均分尾气、对尾气进行分流及导流，保证了尾吸液充分吸收尾气。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、解决尾吸塔塔内尾气分布不均匀、局部速率过快使之尾吸液无法有效吸收的问题，实现气体均分、对尾气进行导流的效果；

2、通过设置多层填料层，降低尾气风速，保证了尾吸液充分吸收尾气，实现排放的尾气符合环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的填料体的主视图；